通过适宜的存储和包装，防止产品受到损坏
产品受到损坏的情况可能包括：静电击穿、结构、尺寸、外观受到影响。
有些组织提供的产品，如含有芯片、电子线路的产品，类似PCBA或者含有相关软件的成品，如EPB、ESC等底盘控制器，或者说一些金属件供方提供的产品，如轴承、橡胶缓冲件等，这类产品的特点是对静电环境、温湿度有一定的特殊要求，这个时候，对此类产品的包装和存储会有特定的要求，所以这里所谓的适宜的存储和包装，一定是针对产品的具体特性进行规划和实现的，如采用防静电的周转箱，特殊材质的包装盒等。有些客户对清洁度非常敏感，那组织针对相关产品的存储或者周转过程一定要确保异物的渗入。
以前见到过一些组织，为了节省成本，不愿意采用带有防锈功能的包装材料，只是单纯的在一些金属件的包装上里三层外三层得包裹塑料膜，结果是一到梅雨季节或者湿度高的天气，产品就会批量新的生锈。
必须了解并落实内部的和顾客的特定包装要求。这也适用于已批准的替换包装
PPAP阶段组织会提交相关的包装要求以及包装标准，并且通过了客户的批准。审核过程中针对生产过程以及最终成品的包装标准一定要符合具体的客户要求。包括采用的包装方式，包装材料、包装数量等。
但是毫不夸张地说，有些组织会说一套做一套，也就是说提交包装规范的时候充分满足客户要求，如防锈、防静电等，一旦到了量产阶段，有些组织以交付周期短，客户库存量低等为条件，单方面地进行包装“简配”，这就是典型的未落实包装要求的体现。
所谓的替换包装方案，指的是特定情况下不同于已经经过PPAP批准的包装方案。这个类似于控制计划中的应急计划，是组织在识别到特定的包装方面的失效而进行的一些应急措施。例如：某防锈膜供应商因为产能不足无法提供原有包装方案中需要的防锈材料，组织采用另外供方提供的防锈纸，以确保产品防锈的有效性，前提是组织已经有相关的测试结果并且获得了客户的批准。
存储区/容器满足相关清洁度要求
具体的清洁度要求需要与客户达成一致，或者说遵守客户的具体要求。如VDA19或者说ISO16232。
这里需要强调一下容器的清洁度要求，很多组织的周转容器缺少具体的清洁度的要求，一个容器可能十年八载都不去清理，里面什么东西都有，如头发丝、金属碎屑甚至卫生纸和水渍。
针对组织提供产品的应用环境，客户可能会提出不同的清洁度要求。
很多组织会在成品最终出货之前进行清洗以确保产品的清洁度符合要求，但是这并不意味着我们在生产过程当中可以忽略清洁度的要求，任何生产过程当中，我们都应该对承载产品的容器进行定期的清理和维护，以确保清洁度满足要求。
如果你作为审核员，来到审核区域的生产现场，发现承载或者周转产品或者半成品的容器中充满油渍、脏污甚至垃圾，那么其对相关容器的清流要求可能就缺少相关的规划或者管理。
监视了规定的存储期限
有些组织的产品会有有效期的限制，如防锈期限、化学效应等。常见的如SMT工艺经常使用的锡膏，回流焊使用的助焊剂、产品表面涂覆的防锈剂等。这些产品受到一些生产辅料有效期的影响，导致自身的一些产品特性同样存在有效期的限制。
一旦出现客户订单的波动，或者说交付延迟，组织需要在规定好的有效期内进行特定的防护措施，如重新做防锈，重新做产品有效性验证等。
基于上述情况，需要监控组织产品的存储期限，如生产日期，存储时间等。
同时基于FIFO原则，有效的存储期限的监控，可以保证最先入库的产品优先进行发运。
必须有效保护在存储和发运过程中的产品，防止外界环境和气候带来的影响
很多组织都会采取措施以确保产品在存储和发运过程中受到损伤，如周转小车接地，防止静电击穿；周转箱采用防静电材质，防止静电，即便成本会比较高。有些金属类的零部件，会在包装之前涂覆一层防锈油，同时采用防锈纸或者防锈膜进行包装填充，防止生锈；有些组织会在周转容器或者包装容器中加入泡绵防止产品收到磕碰。
环境的影响包括颠簸、碰撞、挤压、静电等；
气候的影响包括温度、湿度、气压等。
组织在进行包装和存储方式策划的时候一定要考虑到上述两个方面的内容。
审核过程中需要实现了解被审产品的一些具体特定，然后才能有的放矢地进行客观评价。
这些要求适用于生产过程和发运过程中的处置
上述的这些要求正如我们前文所描述的，并不紧紧针对完成品的存储过程，任何中间的生产过程的半成品，或者说已经离开组织进入到发运过程（物流）的产品，都要符合上述要求。
小结：
为什么VDA6.3会针对包装方式和设备专门策划一个章节的要求，我个人的理解是：一个产品或者一批产品，经过原材料测量放行，生产现场的装配到最终产品的实现，一定会经历设备的损耗、人员的投入、电力气压都资源的投入等等，最终好不容同意生产出来的符合客户要求的产品，却因为包装和存储过程的疏忽大意，导致所有的努力功亏一篑，客户不再为此埋单，这对于任何组织来说都会是一种巨大的浪费。
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