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始终考虑并满足包装要求
包装要求在PPAP阶段都已经经过充分的论证，在既定的包装数量和包装方式的前提下，进行的防锈、防尘、外观、颠簸、震动、防静电等多方面的验证。很多外部机构可以出具专业的包装方面的验证结果。
到了量产阶段，我们只需要关注进入组织生产范围的来料的包装以及生产过程中的包装方式是否符合既定的要求即可。
以下要求是针对包装要求的具体展开：
在生产和组织内部的运输过程中，以及在往返于服务供方的运输过程中，必须使用适宜的运输工具，以免产品受损和污染
这里给出了两个方面的要求：
范围
运输工具
目的是避免产品受损和污染
往返于服务供方的运输过程，注意这里原文说的是“survice provides”，即服务供方。服务供方已经脱离了原材料供方的考虑范围，即运输、特殊材料处理（热处理、电镀）等过程的供方，这里需要明确一下。此类服务供方的运输方式也需要考虑运输工具的适宜性。
如果没有相关的评估，例如，供方提供的金属零部件来到组织生产现场或者来料部门之后发现，部分金属零部件已经生锈，无法满足纳入要求，此时的责任归属就需要组织再花费大量的时间进行甄别，同时影响组织的生产。
所以组织需要注意的是，并不是供方提交的包装标准符合要求之后就万事大吉，到达组织生产现场之间还有很长的一段路要走，特别是有较长时间陆运、海运的供需关系，一定要考虑到相关的风险。
关于组织内部的运输过程，审核过程中要评估是否有具体的包装流程，涉及到的包装材料或者工具是否有可能会对当前的包装材料造成污染和损伤，综合考虑PFMEA对于此过程的风险评估的结果。
明显的审核发现，例如：明明供方提供的原材料需要静电保护，但是组织关于生产周转的包装方式选择的是不具备防静电材料的周转箱(很多时候出于成本考虑);或者说不具备防静电功能的纸箱包装直接进入到组织的生产过程当中。
审核过程中，如果发现存在与周围材料包装风格明显不同的包装，就需要进行相关的咨询，以确保约定好的包装规范能够良好地在组织内部的生产过程获得运行。
存储区域/工位/容器需达到材料所需的整洁/清洁要求。要定义清洁周期，并加以监视
现场对于原材料或者生产半成品的存储区域、工位、容器的相关的清洁度的要求要有明确的定义，特别是客户对产品有清洁度要求的产品。例如包装容器中无明显的金属颗粒，或者说经过清洁度测试之后，无重量超过0.01g的异物颗粒。
5S标准中规定了清洁周期，如每周清理、同时有相关的监视机制，如5S检查记录，或者拍照上传记录等。
很多主机厂或者总成客户的一些产品存在NVH异常的问题，这种通常是非常难解决的问题，因为一个总成例如变速箱存在的零部件以及相关的供方非常庞大，通常情况下很难鉴别是哪家或者哪几家供方的异物管理出现了问题导致的NVH异常。所以很多OEM强势地将此类的报废费用以50%甚至更高的比例转嫁给其相关的供应商。
事实如此，我们很难去抱怨自己独善其身，明明清洁度管控的非常严格，却被部分同行坏了一锅粥。前提是，我们问心无愧，首先践行了组织或者供方关于清洁度方面的要求，如无尘车间的投入，清洗设备的投入，防尘帽、风淋间的配置等等。
当然，也包括持续不断得5S的实施。
工位/装配线上的材料供应须便于安全操作
安全操作涉及到人机工程，不存在操作人员直接接触机械性的摆动、周转、升降、转动等情况。如果存在搬运的情况，单次搬运的重量也要有相关的规定，以避免在生产过程中出现未预期的人员健康的损伤。
通过适当的方法监控材料的规定的存储时间和有效期
特别是对于有使用有效期的材料（如锡膏、助焊剂等），其上线时间，使用量，返库时间、有效期等信息都要有明确的规定，避免其在下次使用的时候，出现过期、无法追溯等情况的产生。
这里还提到了适当的监控方法。
以目前的经验来看，最成熟的方式就是通过对相关的材料进行唯一性的编码，其编码绑定了该材料的相关信息，例如上线时限、下线时间、剩余重量、有效期、保存库位的信息等等。通过其编码，同样可以追溯到该批次的辅料参与生产了多少个产品的历史信息。
生产线和机器的运行及辅助材料，如果对产品/产品质量有直接影响的话，要进行相应的监视
辅助材料也很重要，特别是对于产品质量有一定或者明显影响的辅料，例如助焊剂、稀有气体、催化剂、防锈剂、润滑油等。对于这些材料的使用，需要有相关的记录。记录的原则就是，能够有效区分不同的生产批次或者更细小的生产单元。
保护材料、运行和辅助材料免受环境和气候的影响
关键词是保护**免受环境和气候的影响。
这些材料包含上述的所有相关的材料（助焊剂、稀有气体、催化剂、防锈剂、润滑油等）。
我们有太多容易受到环境和气候影响的来料、辅料等原材料。如何真正实现其不受环境和气候的影响，说白了，一定要在PFMEA中加以定义和实施。例如：我们的潜在失效模式是波峰焊焊接面积不足，潜在的失效原因化学性质失效。对应的预防措施就是，关于助焊剂的温湿度管控。所以综上所述，我们很容易看到关于部分生产BOM之外原材料的管理的重要性。
上述的这些材料的使用和存储需要避免受到温湿度的影响，特别是对温湿度有要求的前提下。例如：某金属零部件供应商的生产过程中需要防止金属零件生锈，所以在半成品周转过程中在其周转箱内放置有防锈纸。但是防锈纸对于存储过程中的温湿度要求比较高，很可能在油膜挥发之前就因为其本身所处的保存环境因为温度过高而将油膜过早地挥发，从而影响防锈的效果。那么如何防止保护材料的失效，关于防锈纸的存储环境就要有明确的定义。
很多人包括很多审核员在看到金属材料的存储容器上盖了一层防锈纸就会默认其对来料的保护已经到位，很少人会去关心这个防锈纸是不是真的防锈，这个就是VDA6.3的独特魅力所在。
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