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VDA6.3的编写逻辑非常清楚，P2项目管理，注重项目本身持续健康运转的可能性;P3产品和生产过程开发的策划，注重与产品和生产过程策划阶段所有相关资源的策划。很简单的例子，一个厨师等到烧菜的时候，才发现盐没了，没有人会去说：算了吧，没有盐我也吃得下去。P3翘掉了资源策划的前瞻性。
同样对于客户来说，我要求的产品在到了实际生产阶段的时候才发现，相关的模具没有准备，或者压根儿就没有设计，换作哪个客户来说都是不可接受的。
到了P4阶段，就是基于前期项目阶段和策划阶段所网罗到的资源，进行产品和生产过程的具体实现的阶段。意思是说，子弹给你了，士兵给你了，地图给你了，后勤给你了，你作为将军和指挥官，能否打赢这场战争就看你接下来的指挥和操作了！
P4.1* 是否实现了产品和生产过程开发计划中的活动？
在产品和生产过程策划的阶段，我们会有各种各样的输出，例如：
产品和过程可行性评估结果；
产品和过程具体要求，例如过程能力要求；
产品和过程开发的具体活动，如MLA、PPAP等；
与采购相关的要求，例如：基础设施、生产设备、关键零部件的采购活动的策划等；
产能相关的要求，例如：设备、设施的数量，与产品特性相符合的中间载具的数量等；
0公里以及使用现场失效分析所需资源的策划；
以上这些，都需要在P4阶段由策划变为现实。换句话说，该花的钱要花，该招的人要招，该买的设备要买，该落实的流程需要落实，该保留的记录需要记录，该做的验证同样需要进行。
已落实开发计划中定义的产品与生产过程开发活动，确保满足运行的状态（功能、可靠性、安全性）
这里需要简单明确几个概念：
功能：能够实现预期目标的能力。例如车灯，功能就是照明。我们验证功能能否实现，就是看车灯能否在指定的电流、电压和给予环境中实现既定的照明功能（距离、照明面积等）。当然目前还有很多更加时尚的照明功能，例如，光线自动转向等；
可靠性：持续实现预期功能的能力。还是以车灯为例，车灯可以连续照明50000小时不出故障（不亮、闪烁等），或者说两次故障之间的持续时间作为可靠性的衡量标准；
安全性：避免出现影响驾驶人人身财产安全的功能或者性能方面缺陷的能力。典型的安全性问题例如：气囊碰撞下不弹出、刹车失灵、A柱强度不够、变速箱失速等等。
那如何确保以上这些提及到的与产品功能、性能或者安全性相关的特性在量产或者说设计定型（图纸）之前能够符合既定的要求呢？
就是要通过策划好的试验、测试或者测量等过程。
例如有限元分析、DOE、样件分析、耐久性试验、气候箱试验、盐雾试验、ASPICE评估等等。
在多部门协作的基础上进行风险分析（例如：FMEA、HARA（Hazard Analysis and Risk Assessment），是一种针对整车功能、风险场景的分析）），并根据项目进度不断修订。根据规划实施定义的措施，并针对有效性进行检查
不管是FMEA还是HARA，其基础一定是多部门的协作。
说到这里，很多朋友都会一把辛酸泪，说我们的FMEA只是用来应付客户或者内外部审核的一纸空文，完全没有任何实质性的作用。项目阶段也都是IE部门或者质量部门独自完成的一项活动。造成的后果是什么呢？失效分析东拼西凑，失效评分驴唇不对马嘴，客户审核的时候再挑灯看剑，彻夜修补...
为什么会出现这种情况呢？
我觉得有两方面的原因。
一是：
面对很多不确定会出现的而且已经被识别出来的失效，即便可能会面对挑选、召回等可能的重大缺陷，很多组织会抱有侥幸心理，从而不愿意作出任何预防和探测性的投入，从而FMEA不在组织内具备任何公信力。
二是：
很多组织的所谓经验丰富的人会依据自身的经验，随着科学技术的发展和自身发展之间的迟滞性，逐步排斥外界新鲜事物带来的冲击，本能的抗拒FMEA迭代的重要性，造成组织的FMEA越来越落后于前沿技术。相信很多人都见过FMEA的更新履历，也有很多人见过十几年都没有更新过的FMEA，这并不是信口胡说。
对此我只能说，FMEA之所以广为人知是因为其有早期军工行业成功实施的背景；FMEA又之所以被很多人认为是一纸空文也因为有太多追求短期利益的企业在搬弄是非。换句话说，在汽车行业，FMEA实施好的企业有没有？肯定有！连版本号都要严格管控。每年都会组织活动，一条一条逐字逐句进行系统性地优化；有没有实施不好的企业呢？当然也一大片，有些甚至连培训FMEA的钱都不愿意出。
十年树木，百年树人，掌握一种工具其实很简单，但是改变一个人，一个企业，甚至一个行业的观念，并非一朝一夕的事情。
在相关文件（FMEA等）中定义和识别了特殊特性，并采取了措施确保其符合性
针对特殊特性的文件相对有限，VDA6.3特别强强调了FMEA等相关文件。FMEA是风险分析最常用的工具，通过行动优先级和客户图纸中指定的SC特殊特性，组织会识别到一套系统的特殊特性清单，并在FMEA、控制计划以及相关的作业指导书和检验标准中予以传递和标识。
常见的确保特殊特性符合性的措施包括XbarR图的监控，过程能力≥1.33（关于过程能力的要求，这里知识顺带提一嘴，但是内容可谓是非常繁杂，可以参考我之前分享的内容：Cp,Cpk,Pp,Ppk之间有什么区别和联系？），或者有条件的情况下，实施100%监控。
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