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P6.1.1包含了两个大的方面的内容，一是是否进行了量产的交接，二是是否确保了量产的启动。
在审核此条款之前，我们首先需要明确一个问题：过程的输入是什么？
照着条款照本宣科不是我们学习条款的最终目的，而是要熟练地将条款的编辑和审核逻辑了然于胸。
在量产的最初阶段，由于刚刚经历紧张或者紧迫的项目阶段，即便是拿到了客户的PSW，相信很多组织也并不敢拍着胸脯保证，接下来的量产阶段就一定顺风顺水，因为项目阶段与量产阶段最大的不同就是面临的复杂因素更多，变数也更多，完全有可能出现项目阶段因为资源的投入不足、过小的验证范围或者样本数量过小而出现一些前期没有预测到的风险的产生。
但是基于实际情况，很多项目组成员在完成项目交接之后，又会马不停蹄地投入到下一个新项目之中，所以项目交接的一个非常重要的作用或者意义，就是能够尽可能完整地将项目阶段获得的客户、工艺、试验、实验等方面的信息进行完整地传递。
还有一个方面需要考虑的就是，为了量产的顺利进行，基本的资源是否已经具备。下面我们一起来看具体的条款要求：
项目移交到批量生产已根据具体的标准记录存档
项目团队在经过项目前期的试产与诸多验证之后，成功完成客户的PPAP审核，并且拿到PSW。但是在正式量产阶段，完成生产任务的通常不是项目团队，而是量产团队。量产团队通常包括生产、质量、IE、计划、物流、仓储等职能部门的人员组成。
通常情况下，项目团队与量产团队需要以量产交接会议的方式进行项目交接，交接的内容需要有明确的定义。例如：全尺寸检查结果，工装治具清单，过程能力研究报告、PFMEA、CP、WI、MSA研究结果、包装规范，图纸、客户签署的PSW文件、窗口信息，open point等等。
项目阶段的所有资料都要进行恰当保存和存档，作为量产团队持续改进的信息输入。
交接的输出通常以交接会议记录的方式作为证明，项目团队与量产团队之间有明确的签字记录，表明双方在量产交接过程中初步达成了一致意见。
整个移交过程的责任有具体的规定并被告知。对未解决的问题有后续跟踪，并按计划实施了必要的措施。
很多时候，特别是对于客户的有条件的接受，项目团队通常会有很多未及时关闭的项目任务，例如客户因为组织的供方交期或者技术问题而临时批准的替代性的电子元器件BOM，等到交期或者技术问题解决之后，客户依然会要求组织按照原有的设计要求进行相关电子元器件的功能和可靠性验证，即便是已经通过了PPAP批准。这种特殊状态的批准，项目团队有义务在项目移交之后继续进行跟踪和保持与客户的沟通，直到问题彻底解决为止。
对内来说，很多工艺虽然能够临时满足量产要求，但是稳定性和成本无法满足组织最初报价阶段设置的要求，这个时候通常也会作为项目团队保留的开放式问题，并不能说获得量产批复之后就一走了之不闻不问。
项目移交过程可能涉及到不同职能部门的参与，上文已经列举过，在项目移交过程中，哪些部门需要对移交的材料或者信息的有效性进行确认，需要有明确的定义，例如质量团队需要确认PPK的结果是否满足客户的具体要求，生产团队需要确认生产人员技能的充分性等。
open point list定义了具体的责任人以及计划完成的时间，并开展相关的跟踪。
在首次量产发货之前，完成了生产过程和产品的全面批准/放行（PPA）
首次量产发货之前，准确地说是量产之前，所有的过程和产品都要经过组织内部的PPA（也就是PPAP审核放行），有些客户会要求进行现场PPAP审核，确保组织提交的PPAP验证资料符合其声称的质量要求，如MSA结果，PPK水平等。
审核过程中，可以重点关注其内部PPAP审核结果，例如审核的时间，审核的finding以及finding的关闭情况等。
所需的文件均已到位，基于风险分析采取了确保生产启动的措施
所需的文件很好理解，就是基于FMEA、CP所形成的作业指导书、检验标准等文件，以及相关的记录表格和异常发生时的升级要求。通常VDA还会要求现场配置产品或者零部件的图纸，以确保所生产的产品符合最新版本的图纸要求。但是实际上很多组织为了防止其内部机密图纸被客户阅览，并不选择将图纸放置在生产现场，这个需要根据组织内部的实际情况和政策规定酌情考虑。
基于风险分析采取的措施，简单来说就是PFMEA中定义的针对潜在失效所策划和实施的一些预防和探测措施，例如机械防错、相机探测、目视检查、防错验证、开班点检等等措施是否有相关的定义并且具备了相关的作业指导以及实施记录。
所需数量的工具、运输以及量产包装、检验和测量设备均已到位
所需数量的工具、运输、包装、检验和测量设备都已经到位。重点是要观察生产现场关于原材料、半成品和成品的生产、装载所需要的工装、治具、容器是否满足实际需要。千万不能说因为周转容器的不足，很多半成品都放在产线上进行等待。
所需的检验和测量设备也都已经到位，最直观的一点就是，在进行首件放行的时候，是不是产线能够按时进行生产，而不是因为首件迟迟拿不到结果而进行生产等待。如果频繁出现因为首件放行缓慢而造成生产的停顿，这个时候就要评估一些测量设备的产能是否能够满足量产需求了。
具备失效分析的能力
早在P3.6“是否策划了针对顾客服务和使用现场失效分析的活动？”，条款就已经考虑到了关于失效分析能力的策划，P4.8“是否为确保顾客服务以及使用现场失效分析建立了过程？”条款也强调了关于失效能力分析的策划的实现。到了量产阶段，实际需要考虑的就是明确前期策划或者说承诺的失效分析能力是否具备，例如是否有足够的具备分析能力的人员、有明确的关于0公里以及售后市场的失效分析流程和方法，具备充足的失效分析设备，如示波器、CANoe、功能机、线束以及客户要求的功能分析无法实现之后的应急策略，如与地方检测机构达成战略协议等等。
产品软件对应于最新发布的版本
对于有嵌入式软件的产品来说，软件版本的背后一定是经过了充分的功能或者可靠性的验证。
任何的一个升级一定是对应着完善的ECN发布流程。任何软件的正式发布或者对产品进行烧录之前，都要有明确的首件检查，包括类似：产品名称、客户信息、软件版本、物料号、日期等具体信息，现场产品的软件版本信息一定是对应着ECN系统内最新发布的软件版本信息，该版本的软件有明确的授权。每一次新版本软件的发布，都要有明确的断点信息，确保不会有新旧软件版本的产品因为状态不清混放在一起甚至发送到客户的生产现场。
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