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工作场所及环境条件适合于产品和工作内容，以便预防或消除零件的污染、损坏、混料以及错用
P6.4.4的内容相对来说比较简单，即基于目前的生产现场的环境和条件，是否能够有效得预防或者消除一些产品的失效（如：产品污染、损坏、混料以及错用等情况）
现场的环境和条件可能包括：温度、湿度、防静电（ESD）等条件。
以ESD为例，很多组织会进行进入工作场所之前的除静电活动，如佩戴防静电服、穿戴防静电鞋，进行静电测试等，目的是为了防止非计划的静电环境导致一些产品或者电子元器件被击穿导致意外的失效。
预防污染的措施也有很多，如无尘车间的设置，防锈手套的佩戴等等。
混料以及错用的情况很大程度上基于组织现场工艺环境的设置以及5S实施的具体情况。
但是预防和消除活动不同于上料之前的二维码扫描或者说目检。
很多组织会强调，我的物料在上料之前会进行100%的目检或者相机检验，一旦发现型号不对会停止生产，虽然一定程度上可以避免不良品的产生，但是却忽略了不同型号物料投入生产之后所造成的围堵成本以及探测措施失效造成的可能的召回成本。
总之，组织需要有明确的FIFO、5S（或者说5S+2（safety & energy））等方面的要求，并得以充分的贯彻和实施。
以上要求同样适用于长期或临时设置的返工、挑选及检验工位
这里强调的是，针对长期、临时的返工、挑选以及检验工位，同样需要保证产品不会受到污染、损坏、误用、以及混料的情况。
这就要求返工或者检验工位（包括临时性的）都要有明确的物料转移流程（已返工、待返工、已检验、待检验），上述这些物料、有明确的标识，且有明确的信息记录。
工位的布局适合于要开展的工作
工位的布局，例如避免物料在周转过程中发生干涉、碰撞等情况（包括潜在的可能性），推荐的布局是U型布局。
提及检验、返工以及挑选工位，我们还要强调的参数是光照度以及人体工程学。光照度很好理解，就是为了确保员工进行准确检查作业需要的基本光线强度。人体工程学很多组织容易忽略，如作业过程中涉及到过多的搬运、不正常的作业姿态等，都会直接影响该工位员工的作业稳定性。
所以很多工程师在进行作业指导书编写的时候，会自己亲自在负责的工艺范围内的每个工序上进行模拟作业，最后给出合适的作业节拍和动作要求。
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