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P6.2.3是关于特殊特性的具体要求。
所谓特殊特性，一定是客户明确要求的或者客户没有明确要求，但是组织通过对客户具体要求而识别出的一些影响客户某些功能、性能、安全、装配等方面实现的具体产品和过程的特性。
都说了是特殊特性，那就一定要有普通特性之外的额外的管控要求。
举个简单的例子，假如一家餐馆，来了一个客人点了一盘菜，要求说口味偏重，咸蛋无所谓，但是一定要够辣。这个时候，对于餐馆来说，就不能再执着于对这道菜咸淡的研究，而是要着重关注如何能够使这道菜足够辣，使用什么品种的辣椒。
在生产控制计划中标记了顾客指定和组织识别的特殊特性以及定义的过程参数，并进行了系统的监视和记录
量产阶段，首先需要保证的，就是在生产控制计划中标记了特殊特性，以客户要求的方式或者组织内部要求的标记方式，如△或者“CC”，“SC”等。
CC一般是指Critical Characteristic，即与安全或者功能直接相关的产品和过程特性。
SC一般是指Significant Characteristic，即与安装、装配相关的产品和过程特性。
当然，每个客户与组织内部关于这一方面的要求可能都不一致，上述只是简单的示例进行说明。
控制计划中有一列是专门针对特性等级的标识，该列的标识一定要充分参考图纸、FMEA（尤其是PFMEA）、特殊特性清单中关于个别特殊特性的识别的结论。
那么什么是针对特殊特性的系统的监视和记录呢？
通常情况下，针对特殊特性，我们要求需要进行统计过程控制，这里包含两个方面的内容：
通过控制图（例如：XbarR）进行过程监控，以便于及时发现过程是否存在异常，在真正的不良出现之前及时调整生产过程要素（人、机、料、法、环、测）
在过程稳定的基础上评估过程能力CPK，在过程相对稳定的前提下，如果存在能力指数不足，进行进一步的过程优化（如提高设备稳定性等）
当然，如果短时间内没有办法实现过程能力达到要求（如≥1.33或1.67），这个时候客户就会要求对该特性进行100%测量监控。
关于特殊特性管控的具体相关的内容，欢迎参考本公众号前期分享的内容：
保持了偏差和纠正措施的记录。对影响产品特性的偏差，要由顾客批准
对于进行SPC监控的特殊特性，特别是进行了控制图监控的特性，其异常点有明确的记录，例如超出控制限、连续的上升或者下降趋势的出现等等。针对这些异常现象，组织需要识别其具体原因，如原材料批次的更换，作业人员的变化，气路管道老化等等，并针对相关的原因进行了优化和调整。
同样的，对于过程相对稳定的生产过程，但是过程能力始终无法满足客户要求，这个时候，就要考虑升级生产设备，例如提高精度，或者使用质量等级更高的原材料，这些情况同样需要有明确的记录。
特殊特性的任何偏差，都要经过客户的批准，批准的结果可能是让步接收，甚至是不予接受。
从我个人的经验来看，鲜有客户会在特殊特性的偏差上对其供方网开一面，尤其是批量性的偏差的出现。所以这就要求组织在特殊特性的管控上更要投入更多的精力和资源。很多时候，还要从态度上进行纠正，因为并不是所有的质量事件，都可以通过公关的手段进行解决。
特殊特性的记录是可获得的。这些记录的保存时间和存档方式是明确的并满足顾客要求
关于特殊特性，不管是SPC的定期抽样，还是100%的检查，其记录都是可以被追溯的，包括检查的批次、时间、特性值的检查结果、版本号、规格要求等等。
所有这些信息的保存时间和存档方式首先需要满足客户的具体要求，例如3年或者说产品有效期之外的1个日历年等。
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