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这里我们首先需要明白，什么是维护保养？
特别是对于以机械运动为基础的设备或者设施来说，维护保养的目的就是确保其功能能够持续实现而进行的动作，例如：清洁、润滑、密封件等易损件的更换、参数校正、紧固等等。
什么样的维护保养才是受控的状态呢？
简单来说，就是有计划地进行上述活动。所谓的有计划，需要有重要的信息输入，如厂家的建议频次，组织自身的基于易损件的更换频率、停机时间、维修频次以及时间等的经验，这些信息，构成了组织有计划进行设施设备维护保养计划的基础。
根据相应的经验，对所有机器、生产线、设备和工具都规定和实施了预防和/或预测性维护保养（维护、检查和修理）
此条款的重点是需要弄清楚，什么是预防性维护保养与预测性维护保养。
首先来看预防性维护保养：所谓的预防性维护保养，其目的是为了防止设施设备的非计划性停机。例如厂家对于设备轴承的建议更换频次是1次/年，组织基于此频次要求每年对该轴承进行更换，这个就是预防性维护保养。基于预防性维护保养，组织设备可以大部分情况下处于正常的工作状态中。
但是预防性维护保养有一个明显的缺点，就是组织针对具体的保养或者维护内容，特别是涉及到关键设备或者说成本高昂的设备的某些零部件的处理缺乏系统性的监控。也就是说，定期的更换是可以提高设备稳定运行的概率，但是前提是组织需要付出更多的运营成本。
这个时候，就需要预测性维护发挥作用。
什么是预测性维护呢？简单来说，预测性维护是基于技术性手段（传感器检测）收集设施设备的某些关键零部件的运行噪声、震动等参数的波动，通过统计手段给出预测性的判断，目的是通过有效的数据采集，优化预防性维护的要求，从而达到降低成本或者说提升设备运行稳定性的目的。
理论上，预测性维护是可以转化成预防性维护的。因为通过系统的数据采集与有效的统计分析之后，原有的预防性维护周期可以被最新的预测性维护保养信息取代，从而形成新的预防性维护保养周期。
遗憾的是，目前绝大部分企业仍然未见识过预测性维护的威力，还在设备基础维护保养的层面上徘徊，甚至是一些昂贵的关键零配件。
IATF16949的实施原则之一是“循证决策”，或者说叫“基于事实的决策”，什么是事实呢，就是基于数据。很多时候，即便是过程处于统计过程控制状态，很多领导层依旧不能接受有限样本下得到的统计结果（如假设检验或者DOE），或者说统计技术永远取代不了100%检验。
应记录已经实施的计划和非计划的维护活动，并分析潜在的改进措施
针对具体的计划和非计划的维护活动要有记录，包括设备名称，故障原因、维修方法、维修时间等等信息。以上这些信息，都可以作为设备维修保养方面改善的输入。
设备预期的或者说计划的维护活动。
这些信息可以直接明确当前已经定义的维护保养频次是否合理。举个例子，一台设备的轴承更换周期是1次/季度。但是维修部门发现，每次更换的时候，轴承的磨损或者噪声状态都非常好，这就意味着当前定义的更换周期可能过早，需要延长其更换周期
2. 设备非预期或者非计划的维护活动
这些信息代表了组织还未识别到的一些设备失效风险，例如：设备某个传递单元的轴突然断裂，维护措施是更换传动轴，花费的时间是4个小时。这些信息，就意味着，在后续的设备维护保养计划中，就要新增关于此类传动轴的更换频次。
以上两点所阐述的，就是条款所指的关于潜在的改进措施的描述。
为执行必要的维护保养活动提供了所需的资源
特定的维护保养措施需要特定的资源。
举个简单的例子，对于一些精密设备的某些易损件的更换，需要使用针孔摄像头，某些特定的紧固件需要使用特定的机械扳手。
对于上述这些涉及到特殊情况的维保环境，组织需要确保必要的资源必须具备，以确保设备能够按照既定的计划完成维护和保养。
有效地落实了对停产时间、设备利用率以及工具寿命进行分析和优化的过程
这里简单来说，就是组织针对影响OEE的各项指标存在监控和分析。
OEE=时间开动率x性能开动率x合格率，其中：
时间开动率考虑了实际工作时间与计划工作时间的比值。
性能开动率又包含净开动率与速度开动率。
净开动率考虑到实际产出与实际节拍的乘积与实际工作时间的比例；
速度开动率研究的理论节拍与实际节拍的比值。
合格率=合格品数量/加工数量。
OEE是设备维保的重要指标，对各项分散指标的监控（时间开动率、性能开动率等）同样重要。只有有效地监控与分析，才可能有持续的优化与改进。
当然除了OEE，还有MTTF、MTTR、模具、工装寿命等指标的监控，可以作为设备维护保养的有效输入。
必须确保备件已经到位并可用
备品备件必须有明确的计划且确保其可用性。
审核时，可以针对以下内容进行确认:
针对关键设备（如瓶颈工位）的关键配件是否进行了备件的策划
策划的备件数量与实际库存数量是否一致
关键设备的关键零配件的策划是否考虑到了交付周期的要求
针对关键设备的关键备件供应的应急计划，如自然灾害、战争等不可抗力作用下如何确保该类型备件的及时供应，如与其他组织签署战略合作协议等等。
对工具进行了管理，具体包含如下内容：
工具履历，包含所有变更及其寿命；
运行状态；
工具的标识 ；
这些要求也适用于外部服务供方；
相对于老版（2016），2023版的VDA6.3对于此处的表述增加了更多的灵活性，即“工装模具”改成了“工具”，同样说明了除了一些特定的工装和模具之外，很多服务于生产的工具同样需要有明确的管理，例如特定的工装、治具，用于固定有嵌入式软件产品进行软件烧录的仿形式的定位治具等。
工具履历，包含所有变更及其寿命；
履历应包含工具具体的变更内容，例如版本信息、变更的具体内容（尺寸、结构等）及其使用寿命，用以监控变更的有效性；
工具当前的运行状态，如测试、待放行、量产、临时放行、报废等；
不同状态的工具有特定的标识信息，如客户资产标识，序列号等，同时配以颜色管理；
所谓的外部服务供方，也就是说为组织提供设施设备维护保养的组织或者供应商，其所服务后形成的记录需要体现在组织工具的履历信息、寿命、状态以及特定的标识信息中。
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