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P5.6 是否对进货产品进行了适当的交付和储存？
P5.6定义了原材料或者说组织采购的零部件等产品相关的具体的交付和储存要求。一起来看看都有哪些要求：
材料和运载器具根据其使用状态进行交付和存储，以免损坏或造成混淆
首先是所采购产品或者零部件及其运载器具的存储和交付要求。这里需要明确一点，在采购的材料或者零部件发往生产现场之前，P5.6关于原材料的具体要求都适用。
也就是说，根据不同组织间对零部件的不同使用状态，很可能会涉及到包装的转换，例如将采购的零部件从纸箱或者原包装中中取出，再放置到组织生产线专用的周转小车上。
所以此条款强调的是，为了避免损坏或者混淆，来料包装必须完整，且有清晰的标识信息（物料信息，供应商信息，数量信息，出货报告等等），如果存在包装的转换，同样也要以类似随行单的方式（很多组织通过采购件与包装上的二维码信息绑定）防止原材料的混淆（混批次、混型号等情况）。
存储的库位信息与原材料信息一一对应。如果是待放行，就放到待放行的区域，如果已经放行合格，就放置到指定的仓储区域，同样的如果是来料检查不合格，很多材料就要被放置在指定的退换货区域或者隔离区域。
原材料放置区域设置合理，路线清晰，可以有效避免不必要的堆积或者碰撞，造成来料损伤。
对于可能因温度、湿度、振动等损坏并影响最终产品质量的材料，定义了运输和储存条件并提供了证据
运输是动，储存是静，一动一静都需要关注。
在采购的原材料或者零部件正式进入组织的储存环境之前（仓库），这些材料或者零部件会经过发运（陆运、海运、空运等）以及临时周转（卸货、搬运、分包），在此过程中，不可避免的会出现振动、温湿度的变化等环境影响。为了确保在这些过程中采购的原材料或者零部件的质量不受影响，组织需要定义其运输和储存条件。
例如供方交付的产品是金属零部件，除了要求零件本身要求防锈涂层以外，通常还会要求包装内采用防锈膜或者防锈纸进行包裹，并且通过了防锈测试。
有些PCBA供应商提供的产品对温湿度较为敏感，过高的温度和湿度会造成焊盘氧化导致回流焊退润湿，最终可能造成批量的产品不良。
关于运输条件，考虑到颠簸、震动、磁场、温湿度等环境对产品造成不确定的损伤（如断裂、崩边、氧化、击穿等），需要在原材料的运输过程中添加诸如减震、缓冲、固定、隔热等作用的附件，例如内衬、泡绵、防锈纸、仿形隔间等，同时需要提供此类运输方式相关的验证合格的记录。例如：跌落试验、气候箱试验、静电试验、路试、海试、空运等等实验结果作为包装符合要求的证据。
可疑/隔离材料有清晰的标识并防止未经授权的使用
对于可疑或者因不合格隔离的原材料或者零部件被放置在了指定的可疑品或者不合格品放置区域，产品或者其包装容器上有明确的标识，信息包括可疑品的名称、料号、来料日期、供方信息、不合格信息（尺寸、外观、功能等不符合来料检查要求）、责任人等等信息。并且隔离区域可以有效防止非授权人员对可疑品的直接接触，例如上锁。
FIFO/FEEO（有效期要求）和批次可追溯性在材料进一步加工时得到保证。该要求同样适用于剩余料
采购的原材料或者零部件在进行生产、加工、组装等动作之前，组织需要保证其先进先出符合要求，所有材料和零部件都在约定的有效期之内（如果有有效期要求，例如锡膏），同时还要保证所使用的原材料或者零部件的批次可追溯性，也就是说一旦出现因为原材料或者零部件问题导致的组织或者客户的产品质量问题，组织能够快速有效地识别该可疑批次原材料或者零部件的所有产品。通常的做法是以工单的形式将原材料批次信息与组织的生产批次信息进行绑定。
该要求同样适用于剩余料。
首先需要理解什么是剩余料。剩余料的意思就是一旦一个生产工单结束之后，剩余的没有用完的原材料。这些原材料或者说零部件相较于还在仓库中的材料，其状态是“先进”，组织需要确保其不管是返回仓库还是在生产现场临时存储，在下一次生产的时候被首先使用，前提是依然处于约定好的有效期之内，同时批次信息也被完整地记录。
仓库管理系统中的物料库存数量与实际库存数量相一致
SAP或者ERP系统中显示的物料的库存数量需要与实际库存数量相一致。如果不一致，则说明组织的物料管理可能处于失控状态，例如先进先出，批次管理等，产品的可追溯性面临挑战。
审核时可以随机抽取一颗物料，记录下料号，然后在仓储系统中找到其库存数量和仓储位置，然后到实际仓储库位去核实具体的数量。
储存条件满足产品要求
这里再次提到了储存条件，例如具体的温湿度条件等，需要满足产品的要求。
这里的储存条件具体一点就是组织自身内部（仓库说着生产现场等临时性的仓储场所）为采购的材料或者零部件提供的储存环境。
如果有温湿度、照明、防静电、无尘等级等相对特殊的储存要求，组织要提前识别并确保相关基础设施的配置。如风淋室、无尘车间、中央空调、空气循环系统等。
例如仓库、隔离间、生产现场临时性的隔离区域、线边库等。
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