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对于很多组织来说，特别是对于一些PCBA生产的组织，其面临的物料可能涉及到几百种，任何一种物料的使用错误，都有可能造成产品的报废，这也是P6.2.5想要强调的内容，如何确保物料的正确使用。
当然，这里的物料或者材料，指的可能是原材料、零部件或者组间，甚至是总成级别的产品，针对不同等级、不同规模和不同领域的组织来说，可以灵活鉴别，但是宗旨是一致的，就是防止物料的非预期使用。
确保不会发生材料混淆或者使用错误材料、软件或组件的情况
解决物料混用最理想的办法就是防止不正确的物料进入到生产过程中。
举个例子，对于一款1Ω的电阻来说，在进入组织的仓库之前，通过ERP系统，记录其阻值、料号供方信息、生产批次、交付日期等等信息（一般情况下，这些信息会统一集成在条形码中），组织在入库时，通过扫码的形式将这些信息与库位信息进行绑定。工单生成的时候，系统会根据具体产品的BOM信息，自动匹配所需要的电阻规格及其料号等信息，确保了物料的正确使用。
当然对于软件也有同样的使用要求。软件可能出现的使用错误包括：不同版本的烧录以及不同产品之间的软件进行了烧录。
针对以上两种情况，很多组织会在软件正式释放之后，才会在系统中进行释放。生产部门只能在系统中获取最新版本的软件，这样可以防止新旧不同版本的软件被同时使用。同时，不同的软件与产品料号信息进行绑定，以确保不同的产品只能获取其专有的软件信息。
当然，以上是基于先进的系统进行物料信息的管控。对于一些目前没有条件使用系统的组织来说，可能相对原始的方式是手动确认一些物料、零件领取的信息。如：领料确认单、上料之前的物料信息确认等。
以上只针对“材料误用/混用”的预防措施，与之对应的，肯定还有相关的探测措施。
采取适当措施，确保及早发现任何零件混淆或者任何使用错误零件/错误安装零件的情况
也就是说，万一系统失效了，万一员工没有在上料之前仔细核对物料信息，软件版本，我们是否有机会能够将已经误用或者混用的产品和零件及时地围堵出来？
这也是为什么，很多组织会设置“首件检查”。
特别是对于有嵌入式软件的产品的组织，其首件检查的内容可能包括：产品料号、软件版本、测试结果等等，就是为了防止出现批量性的软件烧录错误的情况。
很多时候，组织的功能测试机上也会有软件版本、软件名称的确认功能，生产工单会绑定对应的软件版本信息，一旦出现与之不对应的版本信息，设备会报警，同时将可疑品封锁，防止其被投入到下一道生产工序当中。
当然除了软件之外，对于很多有尺寸、形状等要求的产品，也可以设置一些检查点，可以在第一时间发现被错误使用的物料。如仿形夹具、治具，上料之前先扫码等。
可以从标签上清楚看出产品的使用状态
针对产品或者其包装或者周转容器上的标签，可以清楚知道其当前的使用状态：隔离、报废、待返工或者是已放行合格品等。清晰的状态标识，可以有效防止被错误使用，必要时，进行颜色管理。很多时候，许多组织根据其先进的追溯系统，每个产品的每个工序的放行状态都有清晰的记录，也就是说，其产品当前的状态被生产追溯系统绑定，异常状态的产品会被当场锁定，无法进入后续的生产环节，也就意味着其不会被进一步地投入使用。
明确定义了隔离零件、返工零件和可再利用产品的使用。确保可追溯性
如果隔离零件、返工零件以及可再利用的零件或产品被再次使用，哪些情况可以被重新投入使用，具体的测试结果或者尺寸和外观标准是什么，都要有明确的定义。同时需要有明确的放行信息，包括放行责任人、在此投入生产的日期、工单信息，装配信息、完成品信息等，确保“哪些放行的材料、什么时候被放行、放行依据、与哪些材料或部件进行了组合或装配、生产日期、生产设备信息、包装信息”等可以被准确追溯。
必须标识设置标准件、设置用零件和参考件，并防止意外使用
很多组织在生产过程中设置了很多防错功能，包括物理防错、相机探测等。往往在正式生产之前，需要对产线的防错功能进行验证，通常的做法就是通过使用不同状态的参考件（OK & NG），对防错设备进行验证。
不同状态的标准件，也就是防错样件，或者说参考件，很多时候就其形状与正产品无异，一旦管理松懈，极有可能被当作正常品流入到后续的生产甚至包装过程中被发送至客户。
同样的，对于设置用零件（通常用作设备调试用的零件，如设置零位等）和标准件（例如尺寸标准件，用来测量设备进行校准使用）也有同样的风险。
对于标准件、设置用零件或者参考件，除了有明确的标识信息（标准的料号、序列号、校准日期等）之外，还要有明确的放置位置要求，固定其使用后的放置位置，以防止其被乱放或者放错，影响下一次的使用。
很多时候，标准样件、设置样件的使用培训，也是有效防止其被意外使用的必不可少的手段之一。
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