价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。
包括从供应商处购买的原材料到达企业；企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程；
企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。价值流图起源于1980年的丰田，大野耐一、新乡重夫（SMED）
你对价值流现状掌握情况？
很多人说，价值流图我已经绘制很多次了，理解很透彻了，那么请思考以下2个问题：
1、在如下这张价值流图上你看到了什么问题？识别问题的能力，代表了你的掌握水平。
2；价值流现状图实战中一般需要完成2主图，4附表，1课题清单，你做到了吗 ？注意，是亲自动手绘制，并不是电脑绘制或他人完成，你只是指手画脚。
若没有做到以上2点，可以证明的是你对价值流的学习和理解停留在表面。
以下是本期系列分享的学员课件：
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制造业工作，为什么每一个人需要学习精益生产？可以不可以不学？我们知道，不管在制造企业哪个部门，产品最终都是由生产现场加工完成，那么各个部门和生产的关系是什么？制造企业生产系统100多年的发展历程是什么？未来走向是什么？读史使人明智，回顾企业生产走过的路，从TPS的生产模式中探究生产的真相，理解每个制造人都必须要学习精益生产。
当理解了精益的价值，必要性。企业经营和我们各部门的业务关系又是什么呢？需要通过展战略部署，方针指标拆解，绩效闭环。价值流设计课程中理解，结果，过程，落地的这一套方法。说白了，每一个部门，每一个企业工作者都是战略执行的一个单元。
回顾历史，了解福特生产方式,知其所以然：
《福特自传：不忘初心，进无止境》，书中讲述了丰田第一条流水线的产生过程：
1913年4月1日，我们第一次试验了一条装配线，我们用它来试验装配飞轮磁石电机。首先在一个小范围内实验所有想法，我们将会采用任何一种一旦被我们发现得更好的方法，但我们必须能绝对肯定新方法将比旧方法好，只有这样才能进行大的变革。我相信这是安装在生产上的第一条流水线，它来源于芝加哥食品包装厂中使用的加工牛排的空中滑轮。我们以前用常规的方法装配飞轮磁石电机时，一个工人做完全部工序，一天9个小时能装35—40台，平均每20分钟组装一台。后来，他所做的全部工作被分解成29道工序，这样装配时间被减少到13分10秒。
1914年，我们把流水线的高度提高了8英寸，装配时间又降低到7分钟。后来对工作行动速度的进一步提高，又使时间降低到了5分钟。”
亨利·福特在1915年完成了福特生产方式的实施，最终实现60S节拍生产。
部分课程模块介绍如下：
