你是否有以下的困惑？
1、什么是精益生产？如何系统地学习？从哪里开始入手？
2、学习了很多精益的工具，碎片化状态，不理解各个工具之间的关系是什么？
3、企业推进精益生产效果不理想，上冷中温下凉，套工具而工具，框架化，不知道接下来咋办？
4、精益生产方法一知半解，看似都懂，真正去做的时候，发现不知道如何下手，停留在知而未行的阶段？
这些问题，将在这个精益生产系统学习课程中系统讲解，答疑解惑。
一、本期课程适合对象：
工业工程专业本科生，刚刚入职的IE工程师，企业精益推进的管理岗，生产管理岗位，精益生产爱好者，刚刚入职精益咨询公司的顾问老师等
二、学习方式:
开课前会将课件发给学员预习，晚上在线讲解。
三、精益生产系统学习13门课程解读：
我们都知道精益的工具方法非常的多，为什么是13门课程，不是11门，20门呢？
一方面：这13门课程是对的一家初次导入精益管理方法企业系统的7天6晚实战课程，是精益管理咨询项目实践过多次，经过验证，这些课程更适合大家系统理解精益管理方法。
另一方面：这13门课程是从人的思想认知方面，企业的战略发展，管理者的四大职责，工作在落地于操作工的标准作业，最后以课题达成年度经营目标的过程，是一个闭环的精益工具组合。
1、精益概论：了解精益生产在制造业发展历程中扮演的角色，了解TPS，知道精益的前世今生。
2、战略部署：企业战略X矩阵绘制，方针指标拆解，绩效评价指标，了解企业管理的底层逻辑。
3、价值流：年度或季度的价值流工作开展，识别关键项目，判断合理性，了解企业为什么做出投资项目或重大改善决策的背景？
4、管理者标准作业：管理者如何将精益与经营融合，应该做什么工作？如何开会，如何诊断，如何推进业务的可视化？
5、工作指导：管理者工作安排过程需要对下属进行工作指导，TWI之一的方法是什么，工作指导技巧是什么？
6、精益领导力:领导力是一种影响力，非领导具备的能力。付出不亚于任何人的努力，活出双倍的人生。管理者通过领导力学习，影响到下属和相关人员。
7、异常管理：工作指导和领导力的发挥属于日常管理工作，那么另外一块则是异常管理，企业异常管理水平有多高，经营效率便有多高。
8、7大浪费：做好了日常管理和异常管理，接下来管理者需要推进工作标准化及改善，这便是7浪费知识点的价值。
9、现场标准作业：管理者的工作安排最终都会落脚于一线工作者，那么现场的作业标准和标准作业区别是什么？如何推进标准作业？
10、标准工时：评估标准作业做得好不好，需要对工作进行研究，时间测定，最终找出最好的方法。
11、连续流产线建设: 精益生产推进的最后一公里是均衡生产，均衡生产的落脚点是一条生产线，可以是流水线或虚拟生产线。通过产线的建设，落地所有的管理工作。
12、改善提案：当所有的工作有序开展过程中，此时需要激发全员的改善意识，让每一个人愿意花时间，花心思做好工作，开展持续改善工作。
13、A3报告：企业经营指标的达成需要通过专项工作开展落地，而专项工作成果呈现的报告，最佳是A3报告。一方面传承经验，另一方面支撑业绩达成。
