降本增效工作落地于班组，最终由班组长做好日常成本管理，一方面通过维持管理，达成目标成本；另一方面开展浪费识别活动，降低成本，开展提案改善及A3课题。
精益班组长七大任务责任范围
班长成本一日工作内容：
班组成本(C)管理标准作业 | ||||
序号 | 标准操作规程 | 执行者 | 时间 | 输出 |
1 | 班组长根据车间分解到班组的成本管控目标，做好每月的成本预算 | 班组长 | 月末 | 1、《班务公开表》 2、车间精益管理板中相对应的成本各种表格（如，辅料消耗等） |
2 | 班组长根据本班组的实际情况，将一些重点指标如工具工装、废品损失、辅料等分解到具体工位 | 年初或月末 | ||
3 | 班组长每月统计班组发生的工具工装、废品损失、辅料等费用，建立班组成本台账 | 月末 | ||
4 | 月末根据当月生产情况，对班组主要成本费用（工具工装、废品损失、辅料）进行分析，找出超标原因，制定措施，加以整改 | 月末 | ||
5 | 班组中重点检查设备的运行状况，特别是油、水、气管路有无泄漏和流失 | 不定时 | ||
6 | 中途休息、下班前仔细检查设备水、电、气是否关闭，线体是否停止，管路是否泄漏，如有异常，立即采取措施整改 | 下班前10钟 | ||
7 | 做好班组内设备的预防性维护工作，减少设备维护费用 | 不定时 | ||
8 | 按要求收集数据，填报并维护班组成本管理板内容 | 月末 | ||
9 | 建立班组成本奖惩制度，积极组织员工开展降本增效的合理化建议和其他节能降耗活动 | 不定时 | ||
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一、卓越现场管理体系课程介绍：
依据丰田大野耐一现场管理教程，日产现场DMD日常管理体系，欧美现场管理方法，央企、国企、民企现场管理若干个咨询辅导项目，现场管理培训体系实训课程等，历时6年整理出《卓越现场管理体系》课程。
以下是课程的简要概述，从谁是现场管理者? 现场管理内容是什么？如何管理好现场？管理的场所在哪里？展开。核心是如何管理好现场的5线合1模型，即课程的5个模块方法体系。
《班组长技能专栏》，27项技能是支撑卓越现场管理体系中的时间线，管理者落地执行工作任务，需要具备的技能方法。
《欢迎班组长留言，＋V，建立班组长技能交流群，定期分享答疑》
班组长能力训练，当下存在的现象是：
1、对于班组长究竟应该掌握什么样的技能，众说纷纭，不同企业的班组长对于自身应该掌握的技能看法不同；
2、从世界500强企业到5个亿左右的民营企业，班组长掌握的实际技能水平差异较大，认知差异较大；
3、当下企业的高层领导，逐渐认识到班组长是创造价值的第一线管理者，他们的能力决定了现场的浪费水平，也决定了数字化，智能化转型升级是否可以按期顺利实现。然而，高层管理者，迷茫，班组长究竟应该训练哪些技能，看似都重要，都紧急，但是先后顺序不清楚，不理解。
基于一方面自己知识的储备和实战经验；另一方面当下制造企业迫切需求，决定开设《班组长技能专栏》，系列解读班组长需要掌握的技能内容，技能必要性，目标，掌握的技巧等。
1、作为一名班组长最基本的要求是什么？
带领团队成员，完成生产任务。这便是第一项能力：生产任务的达成能力。需要全员抓紧绳子，拽着生产往前走，稍不留神，生产任务可能达不成，或者需要加班完成，可谓是战战兢兢，如履薄冰。
2、作为一名班组长，如何轻松的管理好现场，服务好生产任务？
维持现场管理状态的核心是团队全员能够执行标准，符合标准要求，并且持续提升标准，当然前提是标准是符合实际要求的。全员通过日常维持行为，支撑着班组的生产现状，不溜车，并且能够慢慢的往前走。
3、作为一名班组长，如何轻松且高效完成生产任务？
班组管理的本质是人的管理，如何培育下属，专业化分工，提升自己能力，激发全员高效的工作氛围，建立高效，整洁，舒适，安全的工作场所。
专栏更新计划：每周至少1篇，针对1项技能展开分享，欢迎大家关注，交流遇到的具体问题。
