制造业工作，为什么每一个人需要学习精益生产？可以不可以不学？我们知道，不管在制造企业哪个部门，产品最终都是由生产现场加工完成，那么各个部门和生产的关系是什么？制造企业生产系统100多年的发展历程是什么？未来走向是什么？读史使人明智，回顾企业生产走过的路，从TPS的生产模式中探究生产的真相，理解每个制造人都必须要学习精益生产。
当理解了精益的价值，必要性。企业经营和我们各部门的业务关系又是什么呢？需要通过展战略部署，方针指标拆解，绩效闭环。价值流设计课程中理解，结果，过程，落地的这一套方法。说白了，每一个部门，每一个企业工作者都是战略执行的一个单元。
回顾历史，了解福特生产方式,知其所以然：
《福特自传：不忘初心，进无止境》，书中讲述了丰田第一条流水线的产生过程：
1913年4月1日，我们第一次试验了一条装配线，我们用它来试验装配飞轮磁石电机。首先在一个小范围内实验所有想法，我们将会采用任何一种一旦被我们发现得更好的方法，但我们必须能绝对肯定新方法将比旧方法好，只有这样才能进行大的变革。我相信这是安装在生产上的第一条流水线，它来源于芝加哥食品包装厂中使用的加工牛排的空中滑轮。我们以前用常规的方法装配飞轮磁石电机时，一个工人做完全部工序，一天9个小时能装35—40台，平均每20分钟组装一台。后来，他所做的全部工作被分解成29道工序，这样装配时间被减少到13分10秒。
1914年，我们把流水线的高度提高了8英寸，装配时间又降低到7分钟。后来对工作行动速度的进一步提高，又使时间降低到了5分钟。”
亨利·福特在1915年完成了福特生产方式的实施，最终实现60S节拍生产。
部分课程模块介绍如下：
