1、在准备阶段确定了测量的产品及生产班组，依据产线的岗位排布，来到现场；2、对每一个岗位都需要开展观察作业员的作业熟练度情况，了解工作经验（工作技能/工龄6个月以上一般默认为是老员工）情况，站在作业员侧方45度角，告知你此次测量的目的，一般是讲述是工作方法的改善。1、查看现场挂着的作业指导书，熟悉产品的生产工艺，了解作业要求及注意事项；2、观察作业员完成作业的全过程1-3个作业循环，判断作业所需的器具，作业过程的移动路线，作业手法的熟练度，一致性等；确保理解作业的所有产品信息要求。1、通过作业观察1-3个作业循环，按照可重排的作业最小单元进行拆分，主要考虑作业之间的ECRS应用；山积表及线平衡的改善应用；2、作业单元时间切分5秒至1分钟内考虑，过短不利于重组，过长不利于分析及改善。1、一般现场设定正式观察次数为3-5次，由于在测量过程作业的突然中断，等待或异常的发生，时间可能是异常值，故一般采用暂停的方式，等待作业恢复继续测量。2、需注意的是在5次测量中至少有1次是正常的完整作业时间，这需要考验的是测量者的现场工作经验是否丰富,。1、基于对岗位的了解，作业单元的分割，实际的测量记录，一个岗位大概需要观察8个完整循环作业左右，假设作业时间为30S，则至少需要4分作业观察时间，在加上对岗位的观察，工艺文件的熟悉4分钟左右，整体一般需要10分钟左右时间一个岗位，多产线有30个岗位，则需要300分钟，5个小时测量时间，考虑产线是否具备测量条件，测量人员的精神状态，一般需要8小时，1天的时间完成一个产品的标准工时测量工作；2、测量的方法有2种，第1种，现场拍摄完整的作业视频，回到办公室通过视频分解编写标准工时测量表，这样的方法需要测量人员现场经验非常丰富，适用于改善分析；第2种，现场连续测时法，有异常暂停的方式测量，结合周期测时法验证单次测量时间的有效性；第3种抽样测量的方法，验证不同时间段的作业时间波动情况。1、异常值一般在现场测量过程中剔除或标记，判断的依据是测量的时间包含了超过20%的异常作业内容时间；2、不太把握的是否为异常值，需要现场多测量几组数据，一般达到10组的数据，在电脑上按照正负30%的范围剔除法，剔除异常值，基本用不到正态分布法。评比系数的设定，需要在岗位测量之前或现场岗位测量的一整套完整的数据中，设定评比系数，主要价值是员工技能的评价，具体方法有2种。第1种：按照岗位的熟练性，操作的速度设定0.8/1.0/1.2三个系数，现场测量的时候依据工龄及操作手法现场判断；第2种：按照专业的方法，平准化法设定系数，这样的方式应用的企业较少。宽放系数的设定，需要考虑作业的复杂性(作业异常），作业的环境状态(人的疲劳曲线）提前设定系数，现场只是根据符合情况打分即可，具体方法有2种。第1种：按照岗位的操作复杂度，劳动强度，作业的重量，工作环境设定每一类岗位的宽放系数；第2种：按照车间的生产状态，以车间为单位或产线设定统一的宽放系数，这样的做法较多。1、岗位/产品标准工时的计算专业的算法是，标准工时=测量时间*评比系数*宽放系数；2、标准工时具体实践中，可能评比系数和宽放系数都是1，相当于不设定，这个时候正常观察的测量的时间便是标准工时，这样的讲法也是正确的。二、秒表法构建企业标准工时体系：
标准工时体系构建3个策略：
策略1：产品族划分，确定代表产品，按照秒表法测量3组作业数据，按照产线或车间设定宽放系数，无评比系数，此法更有利于秒表测量法前期导入应用；
策略2：按照产线划分，在产线的生产产品中，确定产品族，代表产品，测量3-5组数据，按照岗位类型设定宽放系数，按照技能熟练情况设定评比系数，此法有利于产线的标准工时数据库建立；
策略3：选择示范车间，严格按照秒表法测量或摄像观察分析，建立标准工时数据库，一般需要1-3年左右的积累时间，再次分解标准作业动作，建立适合本企业的标准资料库，包含所有产品的作业内容。以此开展PTS法设定及应用标准工时，此法适合企业有决心将标准工时方法长期实践应用。
标准工时体系构建8个步骤：
第1步：确定建立标准工时数据库的目的，和企业高层领导及相关应用部门达成共识；
第2步：标准工时涉及业务部门组成项目小组，明确大家的分工，培训标准工时方法，共识秒表法13个步骤，其中测量人员需要理论考试通过；
第3步：PQPR分析，确定公司所有产品的标准工时代表型号，同产品族的数据差异范围一般是小于5%，确定代表产品，制定产品秒表法测定计划；选择1个示范产品进行现场测量，用3张套表验证，完善表格,测量人员需要实操技能认证合格。
第4步：按照测定计划实施（周期1-3个月），每天确认第1张表，每周确认第2张表，小组研讨修正，最终确定第3张表，审核下发，开始按照标准实施，验证计划排产，效率管理，人员数量管理，工资核算等工作。
第5步：组织标准工时第1次研讨会（项目组成员、公司领导、班组长、主管、工艺、计划、设备、物流等强相关的一线执行人员），讨论分析梳理的第一版标准工时，建立标准工时数据采集规则，剔除规则，变更规则，管理规则
第6步：根据研讨会共识的规则，对代表产品标准工时的同族产品抽样10%到40%不同比例验证，确认实际值和设定值的差额，验证1个月，完善规则，修订标准工时
第7步：组织标准工时应用研讨及发布会。确认产品族标准工时数据，研讨确定应用试点区域，组织发布会。
第8步：试点区域验证符合要求，接下来按计划推广至所有的班组，最终建立企业标准工时数据库（最快第6个月后推广，1年沉淀总结，形成企业自有的一套标准工时方法体系）。
标准工时发放表案例：
