如何系统且深度的学习精益生产方法呢？
本期分享，精益生产方法系统学习的三阶段：
第1阶段：知道
1、阅读精益相关的书籍，系统了解精益方法，概念
2、通过自媒体渠道获取碎片化精益知识，积累总结
3、听相关精益老师课程，获取方法实践的案例经验，工作开展技巧
4、参加精益相关论坛，系统了解精益管理在不同领域的应用案例
第2阶段：落地
1、按照方法，照猫画虎实践，边干边总结
2、内部成立项目组，共创方式，团队协调作战
3、公司高层领导或企业内部专家带队，全程参与项目
4、第三方咨询老师带队，项目辅导方式开展，全程参与项目
第3阶段：受益
1、参加公司内部的项目发表会，获得项目奖金，职位提升
2、参加社会上公开的精益相关比赛，赢得同行尊重，荣誉与奖金
3、编写适合本企业的精益生产推进方法手册，课程的开发及实践，企业精益管理奠基者
4、以老师的身份对外分享精益管理实践方法论，传道受业解惑
唯有，谁精益谁受益，成果变现，业绩创造，才会更多的人参与进来。具体如何系统学习，本期分享总结的13门课程和29本书，期待大家深度学习，实践，受益。
关于13门课程的介绍和学习方式，大家可以点击下面链接了解：
其中第1节课程，精益思想课程部分节选：
1、据说福特是在参观芝加哥的肉食加工厂时迸发出了这种流水线式作业的灵感。当时，肉食加工厂采用流水线式作业来分割牛肉。屠宰好的牛被在天花板上垂下来的铁钩上，缓缓地向前移动；亨利·福特在1915年完成了福特生产方式的实施；
2、在美国国民的平均年收入只有600美元的时代，福特T型汽车的价格是850美元。而在福特T型汽车诞生之前，轿车的价格就没低于过2000美元，到了1925年其价格已经降低到290美元。这就是依靠大批量生产来降低成本的典型案例
3、福特生产方式具有以下两个特征：首先，将工人需要做的事情细分为多个要素；其次，确定每项作业的标准作业时间。在确定标准作业时间的时候，亨利·福特亲自拿着秒表计算一名熟练工完成工作需要多少时间。
4、当划分好作业的种类，并且确定出各项作业的标准时间之后，接下来就是根据上述内容配置现场的生产线并且安排工作人员。
①将作业简单化、细分化。
②决定标准时间。
③用传送带将作业连接起来。
不过这种方式只能生产一种车型，那就是福特T型汽车。
5、固定式作业组装一辆汽车需要14小时，而更换为福特生产方式的流水线式作业之后，组装一辆汽车的时间一下子缩短到1小时33分钟。海兰德公园工厂之中共有7000多名组装工人，绝大多数是移民和外出打工的农民。这些人中还有刚刚来到底特律不久的人，生产现场出现的语言多达50种以上。即便如此，生产线上的作业却进展得非常顺利，次品的数量也并不多。
6、“大批量生产同样的东西就能够降低成本。”这就是福特生产方式的宗旨。
7、对生产线上的工人来说，虽然赚的工资很高，但同时工作的压力也非常大。作业被过于简单化和细分化之后，会导致员工失去“生产汽车”的成就感，作业内容过于简单，很容易使员工因为感到厌烦而辞职
8、亨利·福特之所以和丰田喜一郎与大野耐一在看法上存在分歧，是因为他没有现场劳动的经验。福特只是一名经营者，但丰田喜一郎和大野耐一却是一直扎根于现场的劳动者。他们更能够根据现场的实际情况和现场的智慧来思考丰田生产方式。
9、美国的薪酬制度是时薪制，美国的生产企业一味地提高传送带的速度，并且绝对不允许传送带停下来，日本的薪酬制度是因人而异的。让工资高的人安装轮胎，轮胎的成本就高，让工资低的人安装轮胎，轮胎的成本就低。
部分课程模块介绍如下：
