本期分享新产品导入量产之前，如何通过标准工时法，做好产线设计，提升产线平衡，追求均衡生产的模拟案例。
一、某公司及产品介绍如下：
某研发部门开发了A产品，工艺部门设定工序作业时间和任务关系如下，设计产量为15件/H，对此产线设计规划，计算规划后的实际线平衡率。
基于以上信息，作为IE或工艺部门，如何设计产线，如何配置人员?
在阅读下文之前，可以尝试练习，对此产品的产线规划，人员安排等。
二、标准工时法在产线设计方面的实践：
第1步：PTS法设定产品标准工时。
基于产品设计功能模块，工艺部门确定产品的生产工艺要求，并依据PTS标资资料法，设定每一个作业任务的设计时间。此案例中，产品8个模块，合计11.5分钟，数据信息如上可见。
第2步：基于产品加工顺序，绘制生产优先图，设计工位数。
产线设计三原则：
1）以其身后跟随任务最多的工序优选排序；
2) 接下来最长任务时间优先排序；
3) 需考虑工序之间产品的传递及工序物料齐套，作业场地大小等因素
分类 | 数据 | 备注 |
标准产量（台/H） | 15 | 设计产量 |
标准节拍(min) | 4 | 设计节拍 |
理论工位数 | 2.88 | 产品标准工时÷标准节拍 |
安排工位数 | 3 |
第3步：基于作业工位人因设计要求，对产线布局方案模拟。
在人因工程学中明确给出人员作业的最佳空间，角度，尺寸等信息，如流水线一个工位正常宽度是1.5米。部分知识点如下：
方案1：
方案2：
请思考，方案1和方案2那个最优？理由是什么？
最终期望理想的产线状态如下：
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《构建企业标准工时体系》学习说明：
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第2章 标准工时建立方法-时间研究：解读企业构建标准工时体系的三类方法，经验法，秒表法，PTS法。以专业视角，咨询案例实践，企业应用方面进行深度解读。
第3章 标准工时数据构建基础-工作研究：解读工作研究三个层次，程序分析，操作分析，动作分析方法。以企业咨询项目实践案例深度解读。
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