《亚强谈精益》本人是谁？从哪里来？到哪里去？
从2019年开始《亚强谈精益》公众号文章的编写记录至今，粉丝已经突破三万大关，感谢大家的厚爱。
有很多朋友在交流具体的问题过程中，时不时问一句亚强老师，您是做什么的？具体做什么呢？做过哪些事情呢？能力如何？当一系列问题展开时，很难用一句话说清楚，是的，人和人之间沟通最基本的是信任，这是前提条件。本期和大家聊一聊我自己，一方面给于IE工程师职业发展一些参考；另一方面便是了解《亚强谈精益》本人是谁？从哪里来？到哪里去？
此文较长，废话连篇，化繁为简，一句话，我是一名精益管理咨询顾问，此生愿成为精益管理的践行者，传道者。
第1部分：本人是谁? 从哪里来？
姓周，名亚强，亚强谈精益，亚强自己对精益管理的看法，实践心得等。
一、工业工程本科学习（2007年至2011年）
2011年7月毕业于西安邮电大学（普通一本院校），工业工程专业，管理学士学位。大学4年学习课程有：工业工程。管理学、运筹学、电工与电子技术、系统工程、信息网络技术、管理信息系统、机械制造基础、工业工程、人因工程、物流工程、生产计划与控制、数字化制造技术、经济学、工程经济学、应用统计学、安全生产管理、质量管理、工厂成本控制、工业工程技术专题、生产系统优化、可靠性工程等。
大学的专业课本在毕业时候全部卖掉，在2021年时候全部买回，再次学习，回归知识源头，更利于实践。当下咨询的项目和培训的课程，很多都是专业知识与企业实践总结的结合。
二、第一份工作，格力电器（郑州）分公司（2011年至2015年）
2011年-IE工程师：由于大学非985、211，只是普通本科院校，没有机会进入类似宇通客车、奔驰、日产等这样的公司。当时幸运进入格力电器（郑州）有限公司，成为一门IE工程师，报道时候企业整个产业园周围一片庄稼地，基建动工阶段，公司处于筹备阶段。我被安排至总部珠海工艺部下属的工业工程科学习，当时工业工程科人员大概三十多人，业务范围广，很幸运的实习学习近1年时间。特别感谢总部人员的工作教导，让我了解到了IE到底是何物，价值是什么？
2012年-IE组长：回到郑州生产基地，产线开始试生产到批量生产阶段，最大的问题的产能提升困难，现场管理混乱，物料配送无规则，人员技能不足等问题。这一年扎根于生产现场，解决问题，提升效率，传播IE知识，同年升职为IE组组长。
主导及参与改善项目有：（1）总装1N6线样板线建设项目；（2）总装外机1W2线样板线建设项目；（3）总装柜机大门板自动闭合项目；（4）总装阀门支架预装单元线生产项目；（5）总装当日库小件预装一条街规划项目；（6）总装悬挂链物料齐套配送项目；（7）总装打包段包扎带直陪项目；（8）总装抽真空自动拔枪项目；（9）总装现场5S管理看板项目；（10）控制器分厂B3A班组样板线建设项目；（11）控制器分厂绕磁环岗位工序外移项目；（12）控制器分厂家用电器盒单元线生产项目；（13）控制器分厂电抗器皮带上线项目；（14）控制器分厂电子仓仓库盘料改善项目；（15）两器分厂连接管布局优化项目；（16）两器分厂小U布局一个流项目；（17）两器分厂手动弯管机布局改善项目；（18）物流卸货点改善项目；（19）质控测试泡沫工装改善项目；（20)成品自动下线一个流改善项目；（21）隧道线四通阀管路件运输改善项目；（22）公司改善之旅项目，等。
2013年至2015年-工艺改善科科长：
负责科室管理工作，核心管理IE组工作，协管工装与自动组。感受是：当团队的业务变大变强的时候，同时做出业绩，上级领导才会给你配置才更好的资源。从最初IE3人，发展至9人，从设备科吸收自动化团队人才等等，这里特别感谢当时的工艺设备部李部长的栽培。
当时负责的IE团队的工作内容核心是现场改善，效率管理，人员定额管理，物流配送管理，现场6S管理，改善提案等，如下：
在一个全新的公司，短短时间成为科长，管理团队，前景应该很不错。为什么还会选择离开呢？
一方面：我的一名精益践行者，职业规划是一条路走到底。而精益管理起源于汽车行业，最好的学习是去日系整车厂学习。
另一方面：在格力发展期，去了很多企业参观学习，最深的1次印象是去长春一汽大众奥迪A6整车生产基地参观学习。当时的感受空调和汽车这2个产品的精益管理水平差距是行业决定的。
很庆幸，2015年加入东风日产乘用车郑州整车生产基地，真的是念念不忘，必有回响。
二、第二份工作，东风日产（2015年至2018年）
2015年进入日产，成为一名冲压IE工程师，再到总装IE工程师，整车IE担当，IE组长职务。如果你问我，日产和格力的区别是什么呢？我的回答是，在格力我做的是实践，改善工作；在日产我做的是管理，维持和提升工作，这便是管理的核心：维持+改善。
在日产汽车，有自己的一套生产方式，APW，配套的有完整的管理方法教程，我的职责就是推进APW的落地，提升联盟的ABM（QCDP）排名。
APW方法介绍：
APW四类指标介绍：我主要负责DSTR指标的管理。
在这里，对IE的学习和实践更加的系统化，打通了在格力实践项目中很多不解，IE专家学习及认证更加的系统化。
在这里也获得了IE管理方面的荣誉，正所谓，实干者走到哪里都是都会做出一些业绩的。
三、第三份工作，精益管理咨询顾问（2019年至未来）
如果说在一家央企，收入不错，负责整车精益管理工作，未来几年还有升职的机会，安安稳稳是不错的选择。而我的想法是将学精益管理方法推广至更多的企业，传播至更多的人学习，毅然选择离开，开始我的第三份工作，精益管理咨询顾问。
期间在圣奥集团做过近1年总经理助理岗位，工作的方法的记录和分享。从业管理咨询顾问，4方面分享给大家：
1、精益管理，首先要精益身体，身体力行；
2、精益管理，精益头脑，购买及学习100多本精益管理方面相关的书籍。举例：免费领取《31本精益管理》电子书
3、精益管理，需要精益方法，实践落地。这几年做的事情如下：
在企业内训及公开课培训，教程至少51门。每一次课程开发，都是基于需求设计，是学习的过程，复盘的过程，也是烧脑的过程。
比如：在海尔的价值流微改善周，培训+现场实践
项目咨询辅导企业30多家企业，疫情最严重的2022年，主导及参与咨询项目12个，在这个过程总结，精益管理咨询项目实践的11套拳法：
在2022年，精益管理做的最好的精益管理咨询公司（ABR，公司在职200人左右）获得荣誉：
4、深度学习及实践，《标准工时方法体系》课程举例：
2021年在线下公开课讲解1.5天；2023年家电行业某企业标准工时方法体系项目辅导5天，构建企业标准工时方法体系
2024年从5月份开始至今，线上系统培训教学2次，第2次，累计课时21小时，教学课件1000页左右。
参考专业书籍：
参考项目实践企业：家电及汽车企业
2024年10月份开始，第3次对标准工时方法体系课程复盘，将第2次在线课程6H构建企业标准工时体系，完善为15小时。
其中第1章知识（在线腾讯会议封闭教学，欢迎大家报名）：
第2部分：要到哪里去？
传道受业精益管理技法：精益管理培训+精益管理项目教练式辅导
具体交流打开链接了解：精益咨询交流说明—亚强谈精益
最后，感谢精益爱好者读完此文，感谢点赞转发，期待留言，交流实际问题，答疑解惑中，你我共同成长。
