公司最大的浪费,不在生产,而在这七点

文摘   2024-12-28 22:56   河南  


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公司最大的浪费,不在生产,而在这七点

很多企业都在“降耗”,希望通过“降耗”达到保效、提效、增效的目标,在“降耗”的过程中,却将目标聚焦在了“生产过程”,认为只要将生产过程中的“浪费”消除了,也就有了“效益”。

这样的认知确实没有错误,确实对公司的“效益”有一定的作用,实际上公司经营发展过程中,最大的浪费,其实不在生产过程,而是在以下七个方面,只要把以下七个方面解决了、根治了,生产过程中的浪费也就消除了。

所以说,“降耗”务必要认清“耗”背后的原因,从源头上治理,从根上消除:


1.顶层相互之间无休止的争执

在公司经营发展过程中,顶层是决策层,中层是监督层,基层是执行层,若决策层出现了问题,监督层、执行层必然不可能正确,必然会形成蝴蝶效应,引起一连串的反应。

其次,顶层相互之间无休止的争执,必然会消耗顶层更多的精力、时间,必然会搅浑顶层的思路,必然会迷惑顶层的认知……,公司的发展前景谁来操心?公司的发展定位谁来决定?公司的团队优化调整谁来决定?公司内部的运营协调谁来处理解决?公司内部运行存在的冲突谁来化解?……公司一旦出现这样的情景,岂不是公司内部最大的浪费?浪费了什么?浪费了公司顶层的精力、时间,这样的浪费比公司内部任何的浪费对公司的伤害都大。

所以说,要想解决公司的浪费,一定要先确保顶层相互之间的配合,停止彼此之间无休止、无意义的争执。


2.领导不正确的用人方式方法

正常的公司,不论是在管理人的方面,还是在处理事情的方面,都会按照既定的流程实施,确保公司的运行顺畅有效。

对一家公司来说,在经营发展过程中,最怕出现的就是领导用人的方式方法没有什么流程,全凭个人的喜好与心性而来,本来不该张三做的事情,就因为对张三喜好,总是安排给张三,结果导致:

张三内心有抱怨有牢骚

该做的人有不满有意见

该做的人与张三有矛盾

最终的结果就是:

张三执行过程中心有顾虑、心有情绪,要不出现时间拖延,要不出现结果不合,能保质保量按时?

该做的人工作闹情绪、摆烂,在工作执行过程中引起一系列的不良反应,能做好本职工作吗?

试问,出现这样的浪费能不比生产过程中的浪费大吗?能不是公司运行过程中最大的浪费吗?

所以说,解决公司内部的浪费,一定要从“根上”治理,从“源头”上排除,才能真正解决公司内部出现的浪费,生产过程中出现的浪费只是展现出来的果,果背后的原因是什么?果背后的原因在哪里?才是解决公司内部浪费的根源。


3.领导层的错位越位管理方式

公司为什么要设置组织架构?

公司为什么要明确岗位责任?

公司为什么要梳理工作流程?

公司为什么要建立规章制度?

一切都是为了防止在公司运营过程中出现错位、越位的情况,尤其是领导层。

为什么说领导层的错位、越位会是公司内部最大的浪费?

因为领导层的错位、越位工作方式与管理方式:

导致团队内部关系冲突、矛盾加剧,相互之间的工作配合不衔接,工作无法保质按时达成

导致人才没有发挥机会、得不到重用,人才要不流失,要不摆烂躺平,甚至人才梯队断档

导致在公司内部出现“鞭打快牛”、“劣币驱逐良币”、“垃圾氛围”等异常工作现象

试问,这样的浪费算不算是公司内部最大的浪费?这样的损失算不算是公司内部最大的损失?


4.公司内部呈现多头化的指挥

一家公司的运营最怕的就是出现多头化的指挥:

导致监督层、执行层不知道该听谁的号令

导致监督层、执行层不知道该如何开展工作

导致监督层、执行层不知道以谁的要求为准则

当监督层、执行层出现上述的情况时,必然会导致执行结果的错乱,结果的错乱就是莫大的浪费,导致浪费的根在哪?因在哪?若不从根上制止、因上解决,浪费会一直出现,试想,这样的浪费是不是公司最大的浪费?


5.缺乏对待问题的正确的态度

公司经营发展过程中,不可能不出现问题:

只不过不同的公司出现的问题种类不同而已

只不过不同的公司出现的问题频次不同而已

只不过不同的公司出现的问题严重性不同而已

只不过不同的公司出现的问题分布点不同而已

问题不可怕,只要能得到及时制止解决就可以,实现“及时止损”,最怕的就是公司内部没有一个对待问题的正确的态度,导致问题一而再、再而三地出现,问题每出现一次,公司的利益就浪费一次,公司的效益就损耗一次,试问,这样导致的浪费岂不是公司内部最大的浪费?

若问题得不到有效解决,必将给公司带来的浪费源源不断,必将给公司造成的损失源源不断,试问,这样的浪费算不算公司内部最大的浪费?

所以说,要想解决公司内部的浪费,首先要保证公司内部有正确对待问题的态度,这是解决问题的基础保障,这是根治问题的源动力。


6.繁多而没有任何价值的会议

会议是公司经营发展过程中一种常见的活动,也是公司经营发展过程中必不可少的一项活动,开会的目的就是为了解决冲突、达成共识、利于行动、拿到成果。所以说,开会一定要开有价值的会议、要开有效益的会议,才会对公司的经营发展有利,否则对公司的经营发展没有任何意义,还会给公司造成各种浪费,比如:

人员精力上的浪费

工作时间上的浪费

工作管理上的消耗

工作思路上的消耗

其次,在公司经营发展过程中,一定要善于控制会议的召开频次,不要动不动就组织开会,不要不分事情状况就组织开会,会多了,不仅没有任何的价值,更会引起团队思想上的抵触、行动上的怠惰,试想,这样的会议岂能不是公司内部最大的浪费?

没有价值的会议,浪费的不只是某一个人的时间与精力,浪费的不只是某一个部门的时间与精力,而是团队性的时间与精力浪费,系统性的时间与精力浪费,这同批量性的不合格产品造成的浪费有何不同?甚至可以说过犹不及


7.敷衍了事式的工作监督检查

为什么要监督检查工作?

目的就是:

及时发现工作中的异常,及时制止解决,及时止损,防止出现更大的异常

督促人员的工作责任意识,提高人员的工作自查能力,防止出现更大的异常

前提是要保证工作监督检查做到:深入性、系统化、全面化,由点及面、由表入里。

若是敷衍了事的监督检查方式:

怎么能起到“及时杜绝异常”的预期目的?

怎么能起到“督促责任意识”的提高目的?

当 “工作监督检查”不能起到应有的作用时,工作执行过程中出现的异常必然会越来越多,甚至源源不断,试想,这样导致的浪费是不是比生产导致的浪费要严重很多?

1.质量管理:“十二件”重点事

2.管理现场安全,除了“经常性检查”,还要坚持做好“九多”

3.生产现场管理很简单:坚持做好“十个字”

4.生产管理就是要:管人心,跟过程,定重点,找规律,识改进,拿结果

5.质量与安全生产为何难落实?不妨用心看看这“九点”原因

6.设备管理的十一个动作

7.真正有效解决安全问题,落实“四不放过”还不够

8.质量做不好,源于“六缺乏”

9.想做好安全生产,公司要先能做到“五真”

10.好的管理,在于持续做好“九常”

11.同样的质量问题重复发生的九大因素

12.现场每天安全管理的“七个关键时刻”

13.生产过程质量管理的“七明确”

14.管理好公司安全生产,一定要坚持做好“这六点”

15.影响生产班前会效果与作用的九种原因

16.生产班前会上重点内容的确定依据是?

17.检查现场安全需遵守的“七不”原则

18.生产管理就是想法做好“十减”(1-5)

19.生产管理就是想法做好“减错+防错”(6-10)

20.对公司来说,最恐怖的六种管理行为

21.生产管理常见的十大异常情况

22.生产现场管理“九戒”


在学习中思考:将学到的变为自己的;

在思考中学习:将想到的变为真实的;

在学习后实践:将学到的转化为标准;

在实践中验证:将标准落地产生效益;

在验证中复盘:强化认知提升竞争力。

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。

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