生产管理：五要

文摘 2024-12-16 23:29 河南

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生产管理：五要

生产管理涉及的管理环节多、人员多、品项多、要求多、场所多、物料多、设施多……，同时生产现场诸多要素都处于不确定的变化状态，这些都给生产现场的管理带来了难度、复杂；同时生产现场管理不仅要管好生产，更要管好现场的质量、安全、效率、进度、交期、损耗、纪律等等，任何一个方面没有管好，都会生产现场带来不同程度的损失（伤害）。

所以，要想管好生产现场，生产管理者一定要坚持做好以下“五要”：

1.要常检查督促

生产现场的4M1E五大要素都处于不确定的变化状态，任何一个要素的变化都会对生产现场的管理业绩带来不同程度的影响，甚至导致事故的发生，所以生产管理者一定要根据生产现场的实际情况，策划现场的监督检查管理方案，并严格落实到位，督促生产现场的过程执行符合规定的要求。

对于生产现场的监督检查，生产管理者要采取计划性与突击性相结合，防止被现场人员掌握了检查督促的规律而钻空子，掩盖生产现场的真实状况，给生产现场的管理带来诸多“看不到的隐患”，这些“隐患”一旦爆发就会导致生产现场产生严重性甚至致命性的伤害。

所以说，生产现场管理，一定要常检查督促，检查督促要覆盖到4M1E五大要素。

2.要常提醒提示

生产现场管理最难管的就是现场的人员，因为人员年龄差距大、思想认知差距大、文化素质差异大、职业化程度相对低……，这些都要求生产管理者要多花费心思、多投入精力、多投入时间在现场，做到：

✅生产班前要经常性提醒到位且要坚持，坚持组织召开好生产班前会，包括班前的核查与讲解提醒；

✅生产班中要经常性提示到位且要坚持，坚持做好生产班中的巡查提示，包括班中的观察与提示提醒。

3.要常整理整顿

因为生产现场涉及的品项众多，自然涉及的物料种类也繁多：

如何有效降低现场用错物料的情况发生？

如何有效降低寻找物料造成的时间浪费？

如何有效降低物料发生混淆的情况出现？

唯一的正确的办法就是要根据生产现场的实际情况以及每天的生产排产情况，对现场的物料常整理整顿，将不用的物料整理好及时清理出现场，或分类做好封存与标识整齐存放到固定的位置，以防止占用现场的有效空间，给现场的管理带来复杂性与难度；同时将要用的物料按照类别、醒目标识、整齐摆放到需要的工位上，确保要用的物料分类清晰、标识醒目、摆放稳固、易于识别、快速找到、便于取用，有效降低不必要的时间浪费和错误率的发生。

同时要对现场的环境卫生常整理整顿，包括地面、设施外观、物料表面、墙壁、工作台等等，做到“物露自身本色、清除异物脏污、工具定位摆放、杜绝跑冒滴漏”的标准要求，提高生产现场的管理形象，愉悦现场人员的工作情绪，通过生产现场的环境改观达到提高现场人员的职业自律自控能力。

4.要常改进改善

影响生产现场绩效的诸多要素都处于不确定性的变化，再加上生产现场生产的品项种类繁多且要求存在很大的差异，自然在管理过程中不可能是一成不变的，需要根据现场的实际情况持续改进完善，比如：

✅工序人员的重新调整搭配，尽可能让工序内以及工序间的人员搭配处于相对最优的状态；

✅作业方法的改进完善优化，作业方法决定了作业的效率、安全、质量等等，也需要完善优化；

✅设备设施的改进完善优化，设备设施的性能必须要满足生产需求包括工艺、安全，也要技改完善；

✅管理方式方法的优化完善，管理方式方法必须要与4M1E相匹配，管理才能创造价值与效益；

✅现场规划布局的优化完善，确保现场的空间规划更加适合现场的实际情况以达到物与空间的完美结合；

✅现场管理形象的优化完善，环境易人、环境宜人，良好的生产环境同样可以提升生产管理绩效；

✅……。

生产管理者在维持生产管理现状的同时，通过多到现场观察思考、多与现场人员沟通交流、多分析思考现场的现状、多参观同行的现场状况、多与专业人士沟通交流等方式方法识别现场改进完善的机会。

5.要常总结分析

有总结，知不足；有不足，知改善；看总结，识趋势；看总结，找规律。

生产管理者一定要经常对生产管理状况总结分析，包括日总结、周总结、月总结、季总结、年总结，同时要对总结的结果进行同比环比，对生产管理的改善提升更有可靠性。

其次，通过总结，可以发现现场管理取得的成绩以及进步，及时对团队予以肯定表扬、激励奖励，提高团队的自信心、内驱力与战斗力，督促团队取得更多、更高的成绩。

再其次，通过总结，可以督促管理者更加完善自我，增强管理者的学习力与提升力，进一步赢得团队的跟随力与向心力，让团队变得越来越完美、越来越优秀。

再其次，通过总结，有效对团队的状况起到预警作用，识别改进的机会，及时采取改进完善措施，防止出现不合规的情况，给团队的共同利益造成损失（伤害）。

再其次，通过总结，有助于生产管理者做好随时向领导汇报生产状况的准备，提高汇报的质量与效果，赢得领导的认可与重视、重用。

1.管好安全的“新十字方针”

2.检查现场的方法：九多与九忌

3.带团队、管质量、管安全的“有与要有”原则

8.带团队、管安全、保质量、达绩效的“六不要”原则

13.管好生产，先要管好班组，管班组什么？

21.管理就是：抓住重点、激励亮点、改善问题点、满足利益点、拿到效益点

22.现场安全管理:一开、二提、三要抓

23.管生产，管安全，管质量，最怕的“十不”情况（一）

24.管生产，管安全，管质量，最怕的“十不”情况（二）

25.生产过程监督检查：“九字”法

26.评价现场安全管理绩效的“六项重要指标”

✅在学习中思考：将学到的变为自己的；

✅在思考中学习：将想到的变为真实的；

✅在学习后实践：将学到的转化为标准；

✅在实践中验证：将标准落地产生效益；

✅在验证中复盘：强化认知提升竞争力。

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。

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