车间负责人每天的“十项”管理内容

文摘   2024-12-30 23:07   河南  

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车间负责人每天的“十项”管理内容

车间负责人是生产车间的最高管理者,是生产车间的第一管理责任人,必须要对生产车间负全面责任,包括生产车间的产量、效率、安全、质量、交期、损耗、纪律等等,带领车间团队完成公司下达的生产任务,拿到团队共赢的成果。

那么,作为生产车间负责人,每天都要需要管理哪些工作?


1.—组织召开好车间生产班前会

车间负责人每天的第一项工作内容就是依据当天的生产排产计划、车间的实际情况、上一天车间管理的结果等组织车间团队召开好车间生产班前会,在车间生产班前会上主要讲解提醒以下方面的内容:

过程的质量关键要求

现场的生产安全要求

现场的劳动纪律要求

上一天存在的问题点

公司领导的期望要求

确保车间团队成员都能听清楚、听明白,以确保生产过程中能正确遵守执行,防止生产执行过程中出现偏差偏离的情况,引发异常情况(事故)的发生,给车间的管理带来不利的影响。


2.—跟踪生产管理要求落实情况

车间负责人有责任与义务跟踪当天下达的各项生产管理要求的落实情况以及落实效果,主要包括:

公司领导对车间提出的管理要求

车间生产班前会提出的管理要求

车间管理规章制度规定的管理要求

车间工艺技术标准规定的工艺要求

车间生产安全方面的各项管理要求

……

车间负责人都要跟踪检查,督促各项生产管理要求正确有效落实,及时发现不合规的情况,及时督促整改直至合规,防止因违规违纪引发各种各样的事故。


3.—检查半成品与产成品的符合

管生产必须要管好生产过程的质量,确保生产过程质量的符合性,所以车间管理不仅要检查生产过程的执行结果符合性,还要检查生产最终结果的符合性。

作为车间负责人务必要根据车间的实际情况:

不定时到车间现场监督巡查过程执行结果的符合性(半成品)

不定时到车间现场监督抽查生产最终结果的符合性(产成品)


4.—监督指导生产过程作业活动

生产车间每天生产的品种都可能不一样,必然会导致在生产执行方面发生或多或少的变化;生产车间团队是公司内部最不稳定的团队,有可能每天都会有新员工入职上岗的情况发生;有变化,就会对生产过程的作业活动产生不同程度的影响。

其次,生产车间的管理涉及到操作环节多、操作内容复杂、操作步骤复杂、操作要求复杂等等,难免会在生产作业过程中可能出现偏差偏离的现象。

为了确保现场的生产作业规范正确,车间负责人每天都要到现场予以观察监督现场的作业活动,包括作业行为、作业状态,必要时予以指导扶正,确保行为、状态的合规。


5.—解决生产过程中出现的异常

车间生产执行过程中,难免会出现这样那样的异常情况,比如:

质量方面的异常

安全方面的异常

设备方面的异常

物料方面的异常

工艺方面的异常

不论出现哪个方面的异常,车间负责人都有责任、有义务予以带领团队处理解决,及时消除异常情况,确保车间生产执行过程顺畅有效实施,避免因异常情况的存在得不到解决而导致事故的发生。


6.—记录生产过程中出现的异常

车间负责人是车间团队的教练:

有责任教会团队成员的工作技能

有责任提高团队成员的工作意识

有责任引导扶正团队的思想认知

怎么办?

最好也是最有效的办法就是定期对车间团队开展教育培训活动。

如何保证车间的教育培训活动生动有效而不空洞?

最好也是最有效的办法就是在教育培训过程中引用车间的真实案例。

所以说,车间负责人务必要将车间每天出现的各种异常情况详细记录汇总,作为车间内部定期培训的案例。

其次,车间出现的异常情况虽然当时得到了有效解决,如何保证同样的异常情况不在其他场所、其他岗位上出现?最好也是最有效的办法就是在车间内部公开出现的异常情况,对车间所有的人员起到一个预警的作用,让车间所有的人员都能汲取教训,引以为戒,引起车间所有人员的重视,避免出现同样的异常情况。

再其次,记录车间出现的异常情况目的是作为第二天车间生产班前会的输入内容之一,通过在生产班前会讲解提醒,再次引起车间团队成员思想上的重视重实,避免再次出现异常情况。


7.—监督指导生产过程中的变化

车间每天都会因为各种因素发生不同的变化,比如:

紧急插单导致生产计划执行发生变化

计划性的生产转产活动

发生突发情况比如能源供给、设备发生故障

生产工艺技术标准发生变更

新人入职试岗

迎接外来单位的参观拜访

……

不论发生什么样的变化,都会对车间现场的执行产生不同程度的影响,尤其是车间现场的生产作业活动,为了确保变化的情况不对车间的生产作业活动带来不利的影响,车间负责人有责任到现场督导现场人员正确执行变化的情况,确保车间的绩效顺利达成。


8.—审查生产车间各种生产报表

每天生产结束,各工序(各班组)都要上交各自的生产报表与车间负责人,车间负责人务必要严格审查,主要包括:

报表显示的内容真实性

报表内容前后的一致性

报表显示的内容完整性

报表相互间的内容一致性

报表显示的内容可辨认性

报表显示的内容正确性

通过严格审查生产报表,及时发现异常,及时要求责任工序(责任班组)予以纠正。


9.—总结分析车间实际生产状况

每天生产结束,车间负责人务必要总结分析车间当天的实际生产状况,形成“车间生产日报”,做好随时向领导报告车间生产状况的准备。

同时通过总结分析车间实际生产状况,及时发现车间管理过程中:

存在的异常情况,及时排查原因,及时处理解决

车间管理过程中可以进一步改进改善的地方

存在疏忽或遗漏的内容,及时采取补救措施


10.—确认第二天的生产排产计划

车间负责人务必要确认好车间第二天的生产计划,精准了解清楚第二天生产计划的要求及特别注意的事项,目的:

提前做好车间相应的生产准备工作包括人员、物料等

在第二天的车间生产班前会上将注意事项讲解清楚明了

1.质量管理:“十二件”重点事

2.管理现场安全,除了“经常性检查”,还要坚持做好“九多”

3.生产现场管理很简单:坚持做好“十个字”

4.生产管理就是要:管人心,跟过程,定重点,找规律,识改进,拿结果

5.质量与安全生产为何难落实?不妨用心看看这“九点”原因

6.设备管理的十一个动作

7.真正有效解决安全问题,落实“四不放过”还不够

8.质量做不好,源于“六缺乏”

9.想做好安全生产,公司要先能做到“五真”

10.好的管理,在于持续做好“九常”

11.同样的质量问题重复发生的九大因素

12.现场每天安全管理的“七个关键时刻”

13.生产过程质量管理的“七明确”

14.管理好公司安全生产,一定要坚持做好“这六点”

15.影响生产班前会效果与作用的九种原因

16.生产班前会上重点内容的确定依据是?

17.检查现场安全需遵守的“七不”原则

18.对公司来说,最恐怖的六种管理行为

19.生产管理常见的十大异常情况

20.生产现场管理“九戒”

21.公司最大的浪费,不在生产,而在这七点

22.生产管理重在做好“防错”管理

23.管理安全生产,赢在“常忧患”

24.车间主任的应知与应会

25.小企业的管理者与大企业的管理者有何不同?

26.对公司来说,最恐怖的六种管理行为


在学习中思考:将学到的变为自己的;

在思考中学习:将想到的变为真实的;

在学习后实践:将学到的转化为标准;

在实践中验证:将标准落地产生效益;

在验证中复盘:强化认知提升竞争力。

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。

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