生产过程管理:怎么做?做什么?

文摘   2024-12-19 23:06   河南  

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生产过程管理:怎么做?做什么?

生产管理的重点在过程的管理,要想保证生产管理的绩效,生产管理者务必要在生产过程的管理多投入时间、多思考办法、多花费精力、多想改善措施、多改善现状,确保生产过程的7M1E五大要素符合预期的要求,保障生产结果的符合性。

那么,对于生产过程管理,需要怎么做?做什么?
1.—巡查过程人员的符合性

生产管理者每次到生产现场,首要就是巡查各场所、各工序、各岗位的人员的操作符合性,主要包括:

—过程人员的操作行为

—过程人员的作业状态

—过程人员的操作站位

—过程人员的操作防护

—过程人员的操作注意力

—过程人员的作业纪律

—过程人员的行走状态


2.—观察过程设施的符合性

管理者到生产现场,要多关注观察设施的状态符合性,及时发现异常,及时督促责任人排查异常根源,采取措施消除设施的异常状态,避免异常状态持续存在引发事件(事故),给生产管理绩效带来伤害(损失)。

观察过程设施的符合性主要包括:

—观察设施的运行过程显示的参数

—观察设施上的各种连接管道

—观察设施上的各处螺丝松动

—观察设施的电源连接线绝缘情况

—观察设施的安全警示标识状况


3.—核查人员的上岗技能条件

生产过程人员的技能条件符合性决定了生产过程的操作符合性、质量符合性、生产安全符合性、设备操作的符合性等等,尤其是关键岗位(重点岗位):

管理者去现场一定要根据岗位的技能要求核查岗位人员的技能条件,确认相互之间的一致性,以防止出现人岗不匹配的情况。


4.—检查过程的产品质量符合性

生产过程的质量符合性,是生产管理重要的绩效指标之一。

因为过程的产品质量符合性决定了:

—生产管理的有效产出率

—产成品的质量合格率

—过程的材料损耗率

—客户对产品的满意度

—生产过程的材料成本

—……

管理者每次去现场,都要严格检查过程的产品质量符合性,及时发现异常,及时处理解决,防止出现更多的质量不合格的产品。


5.—核对过程的生产操作记录

管理者不可能每时每刻都守在生产现场,管理者去生产现场,既要检查当时的操作符合性,也要确认过往的操作符合性。

怎么办?

只好通过核对各工序的生产操作记录,与生产过程工艺要求、操作指导书的要求进行比对核对,以确认记录与要求的一致性,及时发现异常,及时追查异常及异常的原因,防止异常流出,给下道工序造成麻烦,引起下道工序的投诉或不满,同时影响生产管理绩效,给生产管理造成伤害(损失)。


6.—解答过程人员的疑问或困惑

在生产执行过程中,现场人员难免会遇到各种各样的疑问或困惑,比如:

—技术方面的疑问或困惑

—质量方面的疑问或困惑

—生产安全的疑问或困惑

—设备方面的疑问或困惑

—过程监测的疑问或困惑

—操作方面的疑问或困惑

—材料方面的疑问或困惑

—……

管理者一定要根据现场人员反馈的疑问或困惑,予以精准解答,及时消除现场人员内心的疑问或困惑,确保现场人员的操作行为、操作状态、操作情绪、操作注意力以及操作结果的符合,防止因心存疑问或困惑而影响执行过程与结果的合规性。


7.—监督指导过程人员的操作

生产管理者有责任、有义务指导过程人员的操作,确保操作的合规性,防止出现违规违纪的操作,导致事故的发生,影响生产管理的绩效,给生产团队的利益造成伤害(损失)。


8.—提醒人员注意安全质量事项

生产过程管理既要善于预防,又要善于管控。

管理者每次去现场,都有责任与义务提醒现场人员注意过程的质量与安全事项,防止现场人员随着作业时间的延长而出现状态疲惫、注意力下降、警惕心松懈、操作行为变形等异常状况,导致质量事故、安全事故的发生。


9.—静听过程是否存在异常的声音

我们都知道,生产过程的管理,要充分发挥“望闻问切”的作用,既要看现场的行为与状态,又要听现场的声音,通过聆听现场的声音辨别确认现场的状况是否合规,尤其是设备设施运行的声音。

根据听到的异常声音督促现场人员追查异常声音的根源,及时采取措施消除异常,确保现场运行状况的符合性,保障生产管理的绩效。


10.—识别过程是否存在异常的气味

现场作业环境的符合性同样对生产管理绩效具有非常大的影响。

现场的作业环境条件主要包括:照明度、通风换气状况、视野清晰度、气味、声音、平整度等等。

管理者每次到现场要善看、多听、多嗅,及时发现生产过程中的异常情况,及时溯源排查根源,及时采取措施予以消除异常情况,防止作业环境条件存在异常的气味而影响作业人员的生理心理状况,影响作业人员的操作符合性,甚至可能引发质量事故、安全事故。


1.管理现场安全,至少需要做好的“十好”

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3.生产管理:五不要

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5.管现场安全要做到:心中有数,脑中有法,肩上有责,胸怀有爱

6.现场安全管理:四不放、五核查

7.管理就是:抓住重点、激励亮点、改善问题点、满足利益点、拿到效益点

8.现场安全管理:一开、二提、三要抓

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10.管生产,管安全,管质量,最怕的“十不”情况(二)

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15.管好现场安全少讲大道理,不妨多谈这九点

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19.高效的生产管理应该这样管(下篇)<20-27>

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在学习中思考:将学到的变为自己的;

在思考中学习:将想到的变为真实的;

在学习后实践:将学到的转化为标准;

在实践中验证:将标准落地产生效益;

在验证中复盘:强化认知提升竞争力。

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。

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