管理现场安全,至少需要做好的“十好”

文摘   2024-12-17 22:36   河南  

真正的学习力:从他人的分享中汲取对自己有用的知识点或经验,哪怕是一句话,哪怕是一个词语,对标完善,合理应用,也是一种收益。



管理现场安全,至少需要做好的“十好”


1.做好安全责任的分工

现场的安全是全员的事情,只有充分调动每个人的安全责任意识,才能真正做好现场的安全。

作为管理者,一定要根据现场的实际情况,策划建立适宜的现场安全管理架构,明确现场每个人的安全定位,确定现场每个人的安全主体责任,让每个人都清楚各自在生产安全方面:

—自己的身份(位置)

—自己的直属领导

—负责做事的范围

—需要做什么事情

—做事的依据(准则)

—做不好承担什么责任

防止盲目上岗而不清楚岗位作业活动的风险导致事件或事故的发生。


2.做好现场风险的标识

依据现场的作业活动流程、相关的安全法律法规、安全操作说明书等识别确定存在的风险,采取“简单易懂、直观直接、一目了然”的方式方法在对应的位置上做好“风险警示醒目标识”,确保所有的人员都能看懂、看清,起到随时警醒警示的作用,强化进入该场所的人员的风险警惕意识,提高进入该场所的人员的自我安全检查意识,防止因不清楚而盲目进入或触碰,导致事件或事故的发生。


3.做好现场的规划布局

现场的规划布局决定了现场各作业活动的走向或流向,对现场的生产安全保障具有非常大的影响,规划合理与否,决定了生产现场的生产安全绩效。

所以说,要想管好生产现场的安全,最基础的就是要先合理规划好现场的空间布局,确保各区域规划布局符合现场的作业活动流程与走向,确保“物”的摆放实现定置、定向、定高、定重、定量,确保人流走向、物流走向合理顺畅且标识清晰易辨认。

现场的规划布局包括区域的人流通道方向、物流通道方向、安全出口方向、人员操作站位、设施位置与朝向、工作台的位置与朝向等等,确保人与物移动方向清晰醒目不交叉、物有所位与所向、作业有位与有向、通道出口醒目易辨认;同时现场的规划布局一定要与现场的作业活动流程保持一致,防止出现交叉碰撞的情况。


4.做好安全行为的表率

现场的管理者是现场生产安全管理的第一责任人,管理者的言行决定了现场的行为与状态,有什么样的管理者就会有什么样的现场。

现场管理者在现场的一言一行都是现场生产安全规章制度的体现,都是现场生产安全规章制度的要求,所以现场管理者要想管好现场的生产安全,不论何时、何地、何事,现场管理者都要保证自己严守现场的各项生产安全制度,保证自己成为现场的生产安全表率者,让自己成为现场生产安全的一面旗帜,让自己成为现场生产安全规章制度的象征者。

比如:

—管理者在现场的安全防护状态

—管理者在现场的安全纪律执行

—管理者在现场的移动行走行为

—管理者在现场的穿戴穿着打扮

—管理者在现场的精神面貌状态

—管理者在现场的安全观察关注

—……

都要确保符合现场的生产安全管理要求。


5.做好安全思想的引导

思想意识决定了行为,行为决定了结果。

要想管好现场的生产安全,一定要重视现场人员的安全思想认知,多在现场人员的安全思想认知层面花心思、下功夫、找方法,大家最常用的方法就是安全培训,但只是依靠“安全培训”这一种方法远远不够,还要配以其他适宜的方式方法,比如:

—到现场与现场人员沟通交流,疏通现场人员的思想困惑,引导现场人员的思想认知

—定期组织现场人员开展安全思想交流座谈会,聆听现场人员的想法或建议,引导扶正

—定期组织现场人员观看安全事故案例视频,引导互动式讨论分析案例,由视频联想实践

—在团队内部开展“正确认知安全从我做起”征文活动,引导大家如何正确认知安全

—组织现场人员开展现场安全查错纠错活动,提高现场人员的安全问题意识与洞察能力

—组织现场人员开展安全知识竞赛活动,提高现场人员的安全知识自学能力与毅力

—在现场竖立“安全识错”管理看板活动,根据识别结果予以评先予以奖励激励


6.做好过程安全的检查

现场的生产安全管理重点在现场,尤其是现场作业执行过程中的安全状况。

在作业执行过程中,影响现场生产安全的4M1E都处于不确定的变化状态,不论变化大小都会给现场的生产安全管理带来影响。

作为现场的管理者,一定要做好现场作业执行过程中的生产安全监督检查,起到警醒警示的作用,防止现场作业执行过程中出现不安全的行为或状态,比如:

—作业人员的作业精神状态

—作业人员的安全防护状态

—作业人员的作业动作行为

—作业人员的行走移动行为

—作业人员的安全纪律遵守

—作业人员的精神注意力

—现场设备设施的状态

—现场物品的堆放状态

—现场危化品的存放摆放状态

—……


7.做好安全疑问的解答

现场生产安全落实过程中,现场人员肯定会遇到各种各样的疑问或困惑,管理者一定要给与及时、耐心、详细、准确的解答解惑解疑,直至现场人员明白理解为止,否则心存疑问、困惑执行作业活动,必然会导致作业行为、作业状态出现不安全的状况,给其个人的健康与安全带来隐患,波及现场团队共同的安全利益。


8.做好安全要求的跟踪

现场每天的作业活动都可能会不一样,同时现场每天的作业活动也会出现临时地变化,自然管理者都会对现场人员提出注意“安全事项”的要求,引起现场人员在思想上的重视,比如:

—坚持组织召开每天的安全生产班前会,提出当天需要注意的生产安全管理要求

—作业内容变化前的安全注意事项提醒,对参与活动变化的人员提出生产安全要求

有安全要求,不代表现场人员就能百分百执行正确、执行到位,因为随着作业时间的进展,很多要素都会影响现场人员的作业执行质量与效果,多多少少都会出现偏离偏差的情况,所以,管理者一定要策划好、做好安全要求落实过程中的跟踪与指导,及时发现异常,及时纠偏扶正。


9.做好安全结果的总结

安全结果的总结包括日总结、周总结、月总结等等,管理者一定要坚持做好,总结的目的:

—整理归类汇总发现的安全问题,在生产会议上或通过其他方式公报告知,督促大家引以为戒,汲取教训

—在生产会议上或通过其他方式对做得好的、有进步的一面予以表扬肯定,,提升大家的积极性与主动性

—通过总结与分析,看趋势、找规律、识重点,作为现场生产安全持续改进完善的重要依据


10.做好安全绩效的激励

现场生产安全贵在持续有效落实,重在形成常态化,单靠管理者的“生产安全管理行为”是很难做到的,必须要想尽一切可行的办法鼓励全员参与到现场生产安全活动中。

怎么办?

一定要让现场的人员看到“做好生产安全可以得到什么好处、享受到什么利益”。

管理者一定要策划好“现场生产安全激励方案”并按照方案严格落实,有诺必践,同时要形成“常态化”。

激励的结果一定要通过适宜的方式公开展示,让每个人都看到“利益”。

1.管好安全的“新十字方针”

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4.过程质量管理每天的“十字工作诀”

5.生产管理每天需坚持的十个动作

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7.班组管理之法:“十有与十必“

8.带团队、管安全、保质量、达绩效的“六不要”原则

9.管好安全的“六不要”原则

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11.生产班组安全管理:五抓

12.培训经常做,效果没达到,为啥?

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16.制造业常见的“九点”生产管理缺失

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18.班组长在班组管理中的三种角色

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20.现场安全管理:四不放、五核查

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22.现场安全管理:一开、二提、三要抓

23.管生产,管安全,管质量,最怕的“十不”情况(一)

24.管生产,管安全,管质量,最怕的“十不”情况(二)

25.生产过程监督检查:“九字”法

26.评价现场安全管理绩效的“六项重要指标”

在学习中思考:将学到的变为自己的;

在思考中学习:将想到的变为真实的;

在学习后实践:将学到的转化为标准;

在实践中验证:将标准落地产生效益;

在验证中复盘:强化认知提升竞争力。

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。


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