生产管理就是想法做好“十减”(1-5)

文摘   2024-12-25 07:17   河南  

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生产管理就是想法做好“减错+防错”(1-5)

管理,一定要清楚目的,目的明确了,管理也就有方向了,管理也就产生价值了,所以说,管理就是:

为了尽可能地减少或少出错误

为了尽可能防止错误或故障的出现

为了尽可能降低故障或错误发生率

以达到提质、增效、降耗的目的,所以说,生产管理就是要想尽一切办法“降错、防错”,主要包括:


1.减少人员操作的错误率

我们都知道,人是生产管理中最重要的一个要素,所有的作业活动都需要依靠人来完成,不论是过去的人工作业时代,还是当今的智能化时代,都离不开人的操作,任何企业的发展永远离不开“人”。

所以说,生产管理就是想尽一切可行的办法降低“人员操作的错误率”,比如:

建立并落实适宜的可行的操作规程

做好生产作业前的操作注意事项提醒

强化生产过程的监督、检查与指导

做好阶段性的生产作业结果总结分析

定期对人员开展作业技能方面的培训

训练人员识错找错的技能提高问题意识

严格落实生产过程的三级监督管理机制

安装生产过程视频监控系统装置,成立中控室

在生产过程宣导“下道工序即客户”的服务意识

……


2.减少人员安全防护错误率

管生产必须管好过程的生产安全,管好过程的生产安全一定要先管好过程人员的安全

我们都知道,劳动安全防护是生产安全的最好一道屏障,必须要予以非常重视重实,尤其是:

现场人员佩戴的劳动防护用品类别要适宜

现场人员佩戴的劳动防护用品质量要合格

现场人员的劳动防护用品佩戴要规范正确

三个条件,任何一个条件都不能出现差错,否则就会在紧急情况发生时给人员的安全带来不可估量的伤害。

所以,为了减少人员安全防护的错误率,必须要做到:

根据现场的风险、相应的法律法规配备足够数量的劳动防护用品

确保现场配备的劳动防护用品质量合格且在有效期限内

定期核查劳动防护用品的外观质量确保在使用期限内合格

根据劳动防护用品的使用周期及时更新现场的劳动防护用品

在现场的所有进出口做好规范正确佩戴劳动防护用品的警示标识

坚持做好每班人员的劳动防护用品佩戴质量要求提醒提示

坚持做好班前人员的劳动防护用品佩戴状况核查

坚持核查班前人员佩戴的劳动防护用品外观质量

监督检查现场人员的劳动防护用品佩戴状况督促正确规范


3.减少设备故障的发生率

设备运行性能的稳定性对现场的管理绩效具有非常大的影响,比如:

影响过程产品的质量稳定性与符合性

影响过程生产安全的保障

影响过程材料的有效利用率

影响过程的生活效率与进度

影响现场作业人员的情绪稳定

所以说,管理生产一定要想办法尽可能减少设备的故障发生率,比如:

明确指定设备的专一操作人员,防止出现乱操作的情况

做好班前设备操作注意事项的提醒提示

按照规定的要求做好设备始业状态点检确认

按照规定的要求做好设备运行过程状态巡查

监督指导现场人员的设备操作,防止出现违规操作的情况

根据设备的使用说明书,在设备上做好安全警示标识

定期对设备操作人员开展设备操作技能方面的培训与指导

在设备上张贴设备操作规程,明确设备的开机操作步骤顺序

做好设备的定期维护保养工作,消除设备隐患


4.减少物料使用的错误率

生产过程的物料使用符合同样对生产管理绩效的影响非常大,甚至决定了产成品的质量符合性,所以一定要管理好生产过程的物料使用,主要包括:

明确过程物料使用的具体数量

明确过程物料使用的具体顺序

明确过程物料使用前的质量确认

明确过程物料使用人员的穿戴防护

明确过程物料的使用环境条件


5.减少物料标识的错误率

生产现场有很多种类的物料:
不同的物料有不同的作用

不同的物料有不同的理化特性

不同的物料有不同的用法

不同的物料有不同的保质期

不同的物料有不同的防护要求

不同的物料有不同的用量规定

……

现场一定要对各种物料做好“正确、醒目、易辨认”的标识,以防止因“标识错误”导致物料的使用错误,引起质量事故、安全事故等等,所以,一定要想尽一切可行的“物料标识”方法防止现场出现“标识错误”的情况。

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在学习中思考:将学到的变为自己的;

在思考中学习:将想到的变为真实的;

在学习后实践:将学到的转化为标准;

在实践中验证:将标准落地产生效益;

在验证中复盘:强化认知提升竞争力。

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。

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