“十一”条生产现场质量管理原则

文摘   2024-12-24 22:36   河南  

真正的学习力:从他人的分享中汲取对自己有用的知识点或经验,哪怕是一句话,哪怕是一个词语,对标完善,合理应用,也是一种收益。


“十一”条生产现场质量管理原则

管理规范的企业都非常重视生产过程的质量管理工作,通过有效的过程质量管理,实现:

过程产品质量的稳定性与符合性

过程质量管理成本得到有效管控

过程材料管理成本得到有效管控

过程的有效产出率得到有效保障

提高客户对公司的质量管理满意度

……。

从而实现:

降低公司内部的质量管理成本

提高公司的质量管理市场竞争力

我们都知道,“过程质量管理”是一项系统化的管理工作,需要形成一个有效的闭环,同时,过程质量管理是一项质量部门与生产部门精准沟通、彼此配合的工作,更是质量部门与生产部门“一荣俱荣”的工作。所以说,过程质量管理,不只是质量部门的责任,更是生产部门的责任,需要两个部门密切配合、互相支持,方能真正实现过程质量管理的预期目标,持续提高过程质量管理的效益。

那么,如何实现“有效的过程质量管理?”“有效的过程质量管理“怎么做?“有效的过程质量管理”需要做什么?“有效的过程质量管理”需要注意什么事项?

请做好以下“十一条”生产现场质量管理原则:


1.严—严格管控每一道工序

过程质量管理的目的:

督促生产过程的质量操作与标准要求的符合性

进一步提高现场人员的质量意识与责任意识

强化现场人员的质量问题意识与自检意识

最终确保产成品的质量符合性与稳定性,所以说,过程质量管理务必要做到“严格”,包括:

过程质量管理的次数

过程质量管理的时机

过程质量管理的内容

过程质量管理的项目

过程质量管理的记录

最好有一个明确的管理规定,规范指导过程质量管理的工作,防止过程质量管理出现:随意化、随心化、随便化,导致过程质量管理没有代表性、没有规律性、没有重点性,不仅对过程质量管理没有多大意义,更会助长现场作业人员对过程质量管理的不重视和侥幸心理。


2.全—管理的内容要覆盖4M1E

影响过程质量稳定性与符合性的因素主要包括:

作业人员

生产设备

原辅材料

作业方法

作业环境

所以说,过程质量管理,每一个因素都要管理到,确认每一个因素的状态是否符合规定的要求,缺失任何一个要素的管理,都会给过程质量管理绩效带来损失。同时,对每一个要素的管理项目要覆盖全,比如:

人员(包括人的操作行为状态、穿着打扮及技能条件)

设备(包括设备的外观清洁、运行状态、运行参数)

物料(包括物料<半成品>本身的质量以及使用质量与数量、抽查数量等)

方法(包括方法的名称、版本状态及是否审批、过程的记录等)

环境(包括温度、湿度、粉尘、异味、通风换气、照明度等等)

做到全项覆盖,不得有任何的检查项遗漏,否则就会导致过程质量管理绩效受到不良的影响,甚至引起下游的投诉。


3.准—过程抽检的数量要准确

过程质量管理其中就包括对在制产品的质量进行抽查验证,抽查验证主要包括:

抽查的数量

抽查的位置

验证的项目

三项指标都要符合要求,才能确保过程的产品质量抽检工作的代表性与结果的准确性。

所以说,过程质量管理务必要做到“抽查数量要准确”、“抽查位置要准确”、“验证项目要全面”,否则就有会导致“过程质量抽检”存在片面性、偏差性,得出的结论也就不会准确。


4.标—醒目标识质量异常

过程质量管理发现的问题主要分为两种:能立即整改的;不能立即整改的

还有一种情况就是根据过程质量管理发现的问题产品数量状况需要进行批量性返工的情况

对于不能立即整改的以及需要批量性返工的,务必要确保“标识醒目”和“标识易看懂”,主要包括:
问题的事实说明

问题的严重程度

问题的处理意见

标识的方法可以采用但不限于:

采用箭头标签纸

采用书面性便签

采用记号笔记号

最终的目的:

便于现场人员对有问题的产品做出适宜的隔离措施

便于现场人员全面落实整改,防止整改有所遗漏

防止现场人员错用或误用存在质量问题的产品

防止存在质量问题的产品与合格的产品发生混淆


5.讲—讲清楚存在的质量异常

一定要给现场的责任人讲解清楚过程质量管理发现的质量问题,,让现场的责任人真正明白:

具体的质量问题判断依据(准则)

质量问题分布的具体位置(点)

对质量问题的产品处理要求

目的:

提高现场责任人的质量意识与问题意识

帮助现场责任人学习掌握具体的质量标准

确保现场责任人按照规定的处理方法处理


6.记—记录发现的质量异常

一定要详细记录过程质量管理发现的质量问题,尤其是不能立即整改的质量问题,确保质量问题的记录:
问题的事实记录详细精准

问题发生的地点记录准确

目的就是为了后续的跟踪验证做准备,防止在后续的跟踪验证有所遗漏,导致质量问题不能得到彻底的整改,同时也可以有效防止现场人员在整改质量问题过程中心存侥幸而蒙混过关的情况出现,严重影响过程质量巡查的效果。


7.跟—跟踪质量异常的整改结果

过程质量管理是一项闭环式的工作,只有形成了闭环,才能实现过程质量管理的预期效果与作用。

发现质量问题、标识质量问题、验证问题整改、评估整改效果,这是过程质量管理对待质量问题的正确四步曲,缺一不可。

质量问题的整改需要跟踪验证,主要包括:

跟踪质量问题整改的证据

验证质量问题整改的效果

确保巡检发现的质量问题得到有效彻底的整改以及整改结果的符合性。


8.总—总结分析质量管理的结果

每天下班前务必要整理汇总当天过程质量管理的结果,形成“过程质量管理日报”,目的:

方便与生产现场的管理人员精准沟通交流,充分引起现场管理人员的重视,赢得现场管理人员的支持

观察过程质量问题发生的规律或趋势,有利于进一步提高过程质量管理的质量与效果

作为第二天过程质量管理的输入依据,进一步提高过程质量管理的侧重点与效果,事半功倍

方便与质量部门领导沟通过程质量管理结果,同时便于其调整优化过程质量管理方案

作为现场质量意识培训的真实案例,提高现场质量意识培训的质量与效果


9.告—通报巡查发现的质量异常

过程质量管理的目的是为了进一步提高现场所有人员的质量意识、责任意识与问题意识,不只是为了发现“质量问题”,因为过程的质量管理工作是全员的事情,只有发动全员参与才能真正做好过程的质量管理工作,实现过程的质量管理绩效。

所以每天的质量管理汇总结果务必要通过适宜的方式在现场予以通报公告,让现场所有的人员都知道现场存在的质量问题,目的:

进一步引起责任人、责任班组的重视,做到举一反三,防止再犯

督促其他人、其他班组汲取教训,引以为戒,防止出现质量问题


10.传—传递质量管理的信息

质量部门与生产部门必须要密切配合、相互支持,才能实现过程质量管理的目标,单靠质量部门是很难做好过程质量管理工作的;其次,过程质量管理工作,生产部门是责任主体,必须要予以真正的重视重实,才能真正做好过程的质量管理。

要想真正提高生产部门对过程质量管理的重实,除了生产部门要加强自身的质量意识与问题意识,更需要质量部门帮助生产部门提高质量意识与问题意识,所以说,必须要让生产部门精准了解每天的过程质量管理结果,主要包括:
过程都存在哪些重要的质量问题

过程存在的质量问题发展趋势

过程存在的质量问题累计数量与比例

过程存在的质量问题导致的经济损失

目的:

引起各级生产管理人员思想上的重视、行动上的重实

赢得各级生产管理人员对过程质量管理工作的密切配合与支持

作为现场质量意识培训的输入内容之一,提高现场质量技能

作为现场第二天生产班前会的输内容之一,强化现场的质量意识

作为生产部门改进过程质量管理方法的依据,确保过程质量管理的效果


11.报—上报过程巡查结果与领导

过程质量管理,不仅要赢得生产部门领导的支持与重视,更要赢得质量部门领导的支持与重视,过程质量管理工作才会巡出价值、检出效益。

质量部门作为过程质量管理工作的策划管理主导部门,必须要根据过程质量管理的结果适时调整优化过程的质量管理方案,以确保过程质量管理方案的持续适宜性、符合性与有效性。

所以说,每天过程质量管理汇总结果务必要上报质量部门的领导,目的:

确保质量部门的领导精准了解生产过程的总体质量状况,便于其到现场巡查时有所侧重

以便质量部门的领导与生产部门共同探讨过程质量管理改进方法,提高过程质量管理绩效

作为质量管理部门优化完善过程质量巡查方案的重要依据,保障过程质量巡查目标

利用质量部门领导的权力与生产部门沟通过程质量管理要求,保证过程质量巡查的效果

1.质量管理:“十二件”重点事

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12.现场每天安全管理的“七个关键时刻”

13.生产过程质量管理的“七明确”

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15.影响生产班前会效果与作用的九种原因

16.生产班前会上重点内容的确定依据是?


在学习中思考:将学到的变为自己的;

在思考中学习:将想到的变为真实的;

在学习后实践:将学到的转化为标准;

在实践中验证:将标准落地产生效益;

在验证中复盘:强化认知提升竞争力。

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。


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