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生产管理重在做好“防错”管理

文摘 2024-12-28 22:56 河南

真正的学习力：从他人的分享中汲取对自己有用的知识点或经验，哪怕是一句话，哪怕是一个词语，对标完善，合理应用，也是一种收益。

生产管理重在做好“防错”管理

管理的目的就是“有效降低错误的发生”。

有效降低错误首先要知道哪些生产环节可能会出现错误，然后运用管理手段防止错误的出现。

所以：

管理的第一步就是分析识别、讨论确定可能产生错误的环节，简称为“识错”

管理的第二步运用各种适宜的管理方法与手段防止发生错误，简称为“防错”

坚持做好四个字“识错”与“防错”，尤其是“防错”，生产管理就能实现“提质、增效、降耗、降本”的目的。

那么，在生产管理过程中：

✅需要分析识别哪些方面可能出现的错误？

✅如何有效做到防止这些方面错误的出现？

1.防止人员操作过程中可能出现的错误

人是生产管理中最重要的一个要素，所有的作业活动都需要依靠人来完成，不论是过去的人工作业时代，还是当今的智能数字化时代，都离不开人的操作，只是人数的多与少而已。

要想管理好生产，就要根据生产工艺流程，讨论分析人员操作过程中可能出现的错误，以及错误可能出现在哪些环节，然后通过适宜有效的管理手段防止错误的出现，比如：

✅建立并落实适宜的可行的操作规程

✅做好生产作业前的操作注意事项提醒

✅强化生产过程的监督、检查与指导

✅做好阶段性的生产作业结果总结分析

✅定期对人员开展作业技能方面的培训

✅训练人员识错找错的技能提高问题意识

✅严格落实生产过程的三级监督管理机制

✅安装生产过程视频监控系统装置，成立中控室

✅在生产过程宣导“下道工序即客户”的服务意识

✅……

2.防止现场人员劳动安全防护的错误

管生产必须管好生产过程的生产安全；管好过程的生产安全最主要的是管好人员的安全；管好人员的安全一定要重实人员的劳动安全防护。

重实人员的劳动安全防护必须要保证：

✅人员佩戴的劳动防护用品类别要适宜

✅人员佩戴的劳动防护用品质量要合格

✅人员的劳动防护用品佩戴要规范正确

三个条件，任何一个条件都不能出现差错，否则就会在紧急情况发生时给人员的安全带来不可估量的伤害，如何防止现场人员出现劳动安全防护的错误？务必要做到

✅根据现场的风险、相应的法律法规配备足够数量的劳动防护用品

✅确保现场配备的劳动防护用品质量合格且在有效期限内

✅定期核查劳动防护用品的外观质量确保在使用期限内合格

✅根据劳动防护用品的使用周期及时更新现场的劳动防护用品

✅在现场的所有进出口做好规范正确佩戴劳动防护用品的警示标识

✅坚持做好每班人员的劳动防护用品佩戴质量要求提醒提示

✅坚持做好班前人员的劳动防护用品佩戴状况核查

✅坚持核查班前人员佩戴的劳动防护用品外观质量

✅监督检查现场人员的劳动防护用品佩戴状况督促正确规范

3.防止生产设备可能出现的故障（错误）

为了降低人工成本，确保生产过程的安全，工艺已进入机械自动化与智能化管理时代，尽可能减少现场的人员操作，所以说生产设备运行的稳定性对生产管理具有非常大的影响，同时在生产管理过程中占据着非常重要的位置：

✅影响过程产品的质量稳定性与符合性

✅影响过程生产安全的保障

✅影响过程材料的有效利用率

✅影响过程的生活效率与进度

✅影响现场作业人员的情绪稳定

管理生产就要预先分析识别生产设备运行过程中可能会出现的“故障”，通过适宜的管理手段预防“故障”，比如：

✅明确指定设备的专一操作人员，防止出现乱操作的情况

✅做好班前设备操作注意事项的提醒提示

✅按照规定的要求做好设备始业状态点检确认

✅按照规定的要求做好设备运行过程状态巡查

✅监督指导现场人员的设备操作，防止出现违规操作的情况

✅根据设备的使用说明书，在设备上做好安全警示标识

✅定期对设备操作人员开展设备操作技能方面的培训与指导

✅在设备上张贴设备操作规程，明确设备的开机操作步骤顺序

✅做好设备的定期维护保养工作，消除设备隐患

4.防止现场物料方面可能出现的错误

生产过程中所用的物料种类比较多，并且：

✅不同的物料有不同的作用

✅不同的物料有不同的理化特性

✅不同的物料有不同的用法

✅不同的物料有不同的保质期

✅不同的物料有不同的防护要求

✅不同的物料有不同的用量规定

✅……

如何有效防止现场物料方面可能出现的“错误”同样对生产管理绩效的影响非常重要，甚至决定了产成品的质量符合性。

在预防物料方面可能出现的“错误”，不仅要保证物料的使用正确符合，更要保证物料的标识、防护做到正确符合，双管齐下，才能有效确保生产过程“物料管理的正确有效性”。

在物料使用方面的预防措施，主要包括但不限于以下：

✅明确过程物料使用的具体数量

✅明确过程物料使用的具体顺序

✅明确过程物料使用前的质量确认

✅明确过程物料使用人员的穿戴防护

✅明确过程物料的使用环境条件

在物料标识方面的预防措施一定要做到：

✅标识要正确醒目

✅标识要易区分辨认

在物料防护方面的预防措施，要根据物料安全技术说明书做到

✅存放在适宜的场所（位置），确保存放场所环境符合要求

✅采取适宜的防护措施防止物料在存放期间挥发或泄露

✅配备适宜的安全应急措施以备及时处理紧急的情况

✅在物料存放场所做好正确的、醒目的安全警示标识

防止因防护措施不当，导致：

✅不同的物料相互之间交叉污染

✅导致物料的质量受损影响使用

✅导致物料的安全得不到保障

✅导致现场有毒有害物的浓度超标

✅导致能反应的物料发生反应

✅导致现场的人员生理心理不舒服

5.防止现场工艺标准方面可能会出现的错误

生产过程的质量符合性、稳定性取决于工艺技术标准要求的正确性、一致性。

管理生产，一定要从以下各方面分析识别并防止工艺技术标准可能会出现的错误：

✅工艺标准的审核、批准

✅工艺标准的版本、状态

✅工艺标准的保存、保护

✅工艺标准的清晰、辨认

✅工艺标准的更改、变更

✅工艺标准的适宜、符合

✅……

生产管理者在防止工艺技术标准方面可能出现的错误，务必要做到：

✅每天上班前都要严格确认现场配发的工艺技术标准与待生产的产品相互之间的一致性

✅定期整理整顿现场的工艺技术标准档案，确保现场存档的工艺技术标准为适宜的版本（状态）

同时在监督检查生产现场时，一定要确认以下方面的事项：

✅现场配发的工艺技术标准内容是否完整、是否清晰易辨认

✅现场配发的工艺技术标准是否存在被不符合要求的涂改现象

✅现场配发的工艺技术标准是否经过指定的人员审核批准

✅现场配发的工艺技术标准是否处于有效期限内

✅提醒现场作业人员一旦发现工艺技术标准存在不适宜的情况，不要盲目执行，要及时向上反馈

6.防止生产过程检测可能会出现的错误

生产过程的检测：

不仅可以及时发现生产过程中的不合规情况，更可以有效提高现场人员的责任意识，防止心存侥幸

不仅可以有效防止生产过程中的三违情况，更可以有效提高现场人员的规则敬畏之心，防止麻痹大意

前提是要确保：

✅生产过程检测抽样的合规性，包括检测的抽样数量、抽样位置、抽样时间

✅生产过程检测结果的准确性，包括检测结果的准确、检测结论的准确

为了确保生产过程检测的正确，预防可能会出现“错误”，务必要做到：

✅明确生产过程检测的抽样数量

✅明确生产过程检测的抽样位置

✅明确生产过程检测的抽样时间

✅明确生产过程的检测操作方法

✅明确生产过程的检测项目

✅明确生产过程的检测异常情况的处理要求

7.防止生产现场管理指挥可能出现的错误

现场的一切行为、状态都源自现场管理者的指挥号令。

现场管理人员的管理技能提升是生产管理过程中非常重要的一个因素，若管理技能不符合要求，必然会导致现场的管理指挥出现“违章性的错误”，“违章性的指挥错误”必然会导致各类事故的发生。

所以说，为了有效预防“现场管理指挥方面的错误”，务必要做到：

✅有计划性培训现场的管理人员，持续提高现场管理人员的管理技能

✅必要时，与现场的管理人员探讨现场的管理方法、思路，言传身教

✅到现场观察关注现场管理人员的工作开展状况，必要时予以指正

✅组织现场管理人员召开团队管理改进完善座谈会，提高其管理思想认知

✅与现场管理人员一起制定或改进完善现场的管理制度，帮助其正确理解要求

8.防止现场有关生产信息传递的错误

影响生产现场绩效的因素除了人员、设备、物料、方法、环境、检测、管理七大要素，还有一个非常重要的因素就是“信息”。

“信息”传递的精准性决定了现场执行的正确性。

所以，务必要保证现场“信息传递与接收”做到：

✅单向传递，千万不要出现多头接收信息、多头传达信息的情况

✅能采用文字传递的尽可能采用文字传递，防止信息传递出现失真

✅从现场外部来的信息一定要经过现场管理人员确认无误后执行

✅现场文件资料需要更改一定要按照规定的程序实施变更并经指定的人审批

✅现场文件资料若存在不适宜，严禁私自涂改，必须按照既定的程序实施反馈确认

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6.设备管理的十一个动作

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10.好的管理，在于持续做好“九常”

11.同样的质量问题重复发生的九大因素

12.现场每天安全管理的“七个关键时刻”

13.生产过程质量管理的“七明确”

14.管理好公司安全生产，一定要坚持做好“这六点”

15.影响生产班前会效果与作用的九种原因

16.生产班前会上重点内容的确定依据是？

17.检查现场安全需遵守的“七不”原则

18.生产管理就是想法做好“十减”（1-5）

19.生产管理就是想法做好“减错+防错”（6-10）

20.对公司来说，最恐怖的六种管理行为

21.生产管理常见的十大异常情况

22.生产现场管理“九戒”

✅在学习中思考：将学到的变为自己的；

✅在思考中学习：将想到的变为真实的；

✅在学习后实践：将学到的转化为标准；

✅在实践中验证：将标准落地产生效益；

✅在验证中复盘：强化认知提升竞争力。

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。

让管理简单有效标准化

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