真正的学习力：从他人的分享中汲取对自己有用的知识点或经验，哪怕是一句话，哪怕是一个词语，对标完善，合理应用，也是一种收益。
6.减少物料防护的错误
不同的物料有不同的理化特性，自然就会有不同的防护要求，务必要根据物料的安全技术说明书的要求采取正确的防护措施，防止因“防护措施不当”引起不期望的事故，比如：
✅不同的物料相互之间交叉污染；
✅导致物料的质量受损影响使用；
✅导致物料的安全得不到保障；
✅导致现场有毒有害物的浓度超标；
✅导致能反应的物料发生反应；
✅导致现场的人员生理心理不舒服。
所以说，一定要根据物料的安全技术说明书将物料：
✅存放在适宜的场所（位置），确保存放场所环境符合要求；
✅采取适宜的防护措施防止物料在存放期间挥发或泄露；
✅配备适宜的安全应急措施以备及时处理紧急的情况；
✅在物料存放场所做好正确的、醒目的安全警示标识。
7.减少工艺要求的错误
生产过程的质量符合性、稳定性取决于工艺技术标准要求的正确性、一致性，所以说，一定要采取一切措施以防止现场工艺要求出现错误，有效减少现场工艺要求的错误率，比如：
✅每天上班前都要严格确认现场配发的工艺技术标准与待生产的产品相互之间的一致性；
✅定期整理整顿现场的工艺技术标准档案，确保现场存档的工艺技术标准为适宜的版本（状态）；
✅监督检查现场时，一定要确认现场配发的工艺技术标准内容是否完整、是否清晰易辨认；
✅监督检查现场时，一定要确认现场配发的工艺技术标准是否存在被不符合要求的涂改现象；
✅监督检查现场时，一定要确认现场配发的工艺技术标准是否经过指定的人员审核批准；
✅监督检查现场时，一定要确认现场配发的工艺技术标准是否处于有效期限内。
同时要提醒现场的作业人员一旦发现工艺技术标准存在不适宜的情况，不要盲目执行操作，要及时向上反馈并跟踪处理结果。
8.减少过程检测的错误
生产过程的检测：
✅不仅可以及时发现生产过程中的不合规情况，更可以有效提高现场人员的责任意识，防止心存侥幸；
✅不仅可以有效防止生产过程中的三违情况，更可以有效提高现场人员的规则敬畏之心，防止麻痹大意
前提是：
✅要确保生产过程检测抽样的合规性，包括检测的抽样数量、抽样位置、抽样时间；
✅要确保生产过程检测结果的准确性，包括检测结果的准确、检测结论的准确。
所以说，保证生产过程的绩效，除了要做好作业前的预防、作业中的管理之外，还要做好过程的质量检测，尽可能减少过程质量检测的“错误”，尤其是“漏检”。
9.减少管理指挥的错误
现场的一切行为、状态都源自现场管理者的指挥号令，要想有效减少现场出错的情况，就要先减少管理指挥号令的错误率，确保现场的管理指挥“按章办事”，比如：
✅有计划性培训现场的管理人员，持续提高现场管理人员的管理技能；
✅必要时，与现场的管理人员探讨现场的管理方法、思路，言传身教；
✅到现场观察关注现场管理人员的工作开展状况，必要时予以指正；
✅组织现场管理人员召开团队管理改进完善座谈会，提高其管理思想认知；
✅与现场管理人员一起制定或改进完善现场的管理制度，帮助其正确理解要求。
10.减少信息传递的错误
影响现场绩效的因素除了人员、设备、物料、方法、环境、检测、管理七大要素，还有一个非常重要的因素就是“信息”，“信息”的传递对现场执行的正确具有非常的的影响，甚至起着决定性的作用，所以，务必要保证现场“信息传递与接收”做到：
✅单向传递，千万不要出现多头接收信息、多头传达信息的情况；
✅能采用文字传递的尽可能采用文字传递，防止信息传递出现失真；
✅从现场外部来的信息一定要经过现场管理人员确认无误后执行；
✅现场文件资料需要更改一定要按照规定的程序实施变更并经指定的人审批；
✅现场文件资料若存在不适宜，严禁私自涂改，必须按照既定的程序实施反馈确认。
✅在学习中思考：将学到的变为自己的；
✅在思考中学习：将想到的变为真实的；
✅在学习后实践：将学到的转化为标准；
✅在实践中验证：将标准落地产生效益；
✅在验证中复盘：强化认知提升竞争力。
