谁都喜欢确定性的事情，可惜，我们总都是被不确定所充斥。
如果能够预见未来，哪怕只是窥见一角，选择也将变的轻而易举。
光伏，现在也站在选择的十字路口——P型电池时代结束，N型电池走上历史舞台。
好在，行业发展总是有迹可循，未来也是遵循一定的趋势。
复盘光伏的几轮周期，未来的趋势路径也基本可以明确：效率最大！成本最低！
目前，TOPCon仍是光伏电池当下的最优解；但我们要寻找的，是未来阶段性的最优解。
一、BC电池技术，光伏电池的终点？
与TOPCon、HJT、PERC相比，BC电池当前量产效率最高（26.5%），并且理论效率也是最高，可达到29.4%。
什么是BC电池？
BC电池（back contact），背接触电池，是目前商业化晶体硅电池中工艺最复杂、结构设计难度最大的电池。
它把金属电极等等七七八八的东西，都做在了电池的背面，正面没有任何遮挡，可以最大限度利用入射光，提高转换效率（而且外观上也更好看）。
据统计，正面无遮挡结构可增加组件有效光照面积约4%-5%，带动光伏组件转换效率提升约1个百分点。
BC电池，是通过结构设计的改变，从而实现转化效率的提升；而其他主流新技术路线主要通过钝化效果增强、材料改变等方式减少复合，所以两种增效方式并不存在冲突。
二、产业化进度
当前，xBC技术路线的商业化量产，主要由隆基绿能和爱旭股份两家头部厂商推动。
除隆基和爱旭之外，TCL中环、晶科能源、钧达股份、晶澳科技、天合光能等光伏企业也有xBC相应的技术储备。
今年，能源央企也是首次开始对BC电池组件进行了集采。
目前赌BC的光伏企业不多，爱旭股份是其中一家（隆基则是在23年才选择全面转向BC路线）。
爱旭股份在2021年就创新发明ABC电池；2022年全球首家推出ABC组件；到了2023年，爱旭ABC组件量产效率达24%，电池量产效率达26.5%，业内领先。
目前BC电池市场集中度较高，只有爱旭和隆基具备大规模量产的能力。
在BC电池领域，爱旭股份主打ABC（全背接触电池），隆基绿能主打HPBC（混合钝化背接触电池）。
隆基绿能的HPBC，新增工艺流程相对较少，但其转化效率不及ABC技术路线，属于成本较低、性价比较高的一种电池量产路线。
BC电池目前最大的问题，在于制造难度大，工艺复杂且成本偏高。
但改良后的P 型IBC设备与PERC/TOPcon设备成本较为接近，预计单GW投资额约在1.9-2.1亿元。
产品端，目前，虽然BC电池的产品良率可以做到95%，已经具备了大规模量产的能力，但是和TOPCon的98.5%仍有差距。
良品率直接决定了总成本的高低，在成本至上的光伏圈，贵就是原罪。
目前BC电池技术仍处于快速降本的阶段，BC电池成为产业主流还需要时间，这个时间，不会短。
最后总结一下：
BC电池技术在电池转化效率上具有很大的吸引力，但是短期劣势也很明显，难度大，成本高，产业化程度低。
目前BC的转化效率也并没有和主流电池技术拉开很大差距，所以，除非在现有成本上效率进一步突破，亦或成本进一步下探，否则BC电池的不确定还是非常大的！
我们尝试推演未来变化的可能路径，这并不代表它一定会发生。
幸运的话，刚好符合我们的预期；但是，也有可能错的离谱。
历史向前走的过程，总会留下一步步的“脚印”，我们要做的，就是跟随“它的脚步”，不断动态调整自己的思路和策略。
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