过程流程图, PFMEA,控制计划和SOP培训---过程流程图, PFMEA

文摘   2024-10-06 07:21   广东  

过程流程图含义

1.什么是过程?

将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。

2.什么是过程流程图?
按照已审定的工艺方案,自原材料投入至最终成品的包装、发运,划分工艺阶段和工序,利用一定的符号规定其先后顺序, 将实际的流程图示出来。

宏观的过程流程图只是列出各个工序流程。微观的过程流程图需详细到各个工步,进行这样的分析是为后面用头脑风暴的方法来分析失效模式做准备。

过程流程图的输入

1.图纸(工艺要求, KPC/PQC …)
2.类似产品,相关人员的经验和教训
3.DFMEA
4.开发过程中的质量问题
5.PFC标准表格
6.

过程流程图的重要性

1.通常它是过程的第一“景象”
2.提供代表过程方向的物流图形
3.过程流程图是PDR的重要输入
4.帮助项目团队对过程有一个全面的,统一的了解。
5.用于PMFEA,控制计划,模具布局,工作场地平面图等的基础。
6.为过程开发提供了交流和分析的工具。

过程流程图的审核要点

1.过程流程图是否进行了动态更新
2.过程流程图与控制计划,PFMEA的一致性
  1. 工序名称和编号的一致性
  2. KPC/KCC 的一致性
  3. .
3.过程流程图上要有返工或返修操作,以及物料重返工艺过程的流程
4.是否包含整个过程
从原材料入库,到包装和发运
5.如果零件检测会导致产品报废,应在流程图上标明。
以前的经验教训:80%的质量溢出是由下列5种重大失效造成
33% -装夹错误
26% -工装磨损/坏损
17% - 误装配
13% - 错标签
11% - 改变过程造成工序能力达不到
质量工作的重点在于预防,预防可能发生的各种潜在质量失效。
检验或检测只能是最后的选择。

什么是FMEA

FMEA -Failure Mode and Effects Analysis  是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因与后果的一种分析工具,用来识别并帮助消除产品/过程的潜在失效模式。
FMEA的真正价值
  • 驱动 “零” 缺陷
  • 关注顾客对产品的要求和防错
  • 不放过任何过去的经验教训
  • 对新员工进行培训
  • 保留技术储备

FMEA的类型

根据在APQP中的不同阶段,FMEA主要有DFMEA和PFMEA两种,即设计FMEA和过程FMEA;
设计FMEA即DFMEA:
  1. 针对产品与规范本身,是产品设计开发的分析技术。
  2. 主要驱动力:消除失效并通过稳健的设计减低严重度
  3. 实现产品零缺陷的目标
过程FMEA即PFMEA:
  1. 针对产品的制造过程,是过程设计开发的分析技术。
  2. 主要驱动力:通过对所有潜在失效的识别,了解过程,制定消除潜在失效起因的建议措施。
  3. 实现过程零缺陷的目标

PFMEA过程输入

编制PFMEA,多功能小组可应用的数据和参考文件:

  • 过程FMEA-AIAG参考手册
  • 特性矩阵
  • 以往SPC记录
  • 保修信息
  • 顾客抱怨和产品退回数据资料
  • 纠正或预防措施
  • 过程流程图、现场布置图、操作描述
  • 系统和/或设计 FMEA
  • 类似产品/过程的 PFMEA
  • 其他,如供应商/物流分包商关注的问题等

兴爷质量工程师
从事质量管理工作23年,从检验员到质量总监再到公司副总经理,一直研究质量管理工作,分享质量控制、质量管理、控制保证相关经验方法
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