什么是过程控制计划
过程步骤清单 标明关键特性
描述测量方法
•频次
反应计划
建立控制计划的三个关键点，确保利益最大化：
1.汲取历史和过去的经验
过程控制计划的编制
团队方法
（产品）发布工程师 （过程）认证工程师 质量经理 项目经理 生产人员
工装/设备生产人员 材料供应商
如果不能在同时集合所有人员，按进度让他们参与 工厂人员最重要
负责过程操作的人员
进料 零件的物理特性 性能试验 关键控制特性(KCCs) 量检具控制计划 标签
进料验证
需要实验室分析 明确纯度极限（化学成分构成） 材料保质期的控制
等效的过程控制被供应商所使用 验证尺寸特性的方法 验证零件固有功能的方法
功能试验
验证每一步骤 提供用来发现失效的计划 采用适合的取样方法以充分性能测试，验证满足预期使用要求
关键控制特性(KCC’s)
材料
机器和设备
方法和装配顺序
检具控制
检具控制以确保测量器具的适当性 在正常生产使用前，必须进行R&R分析 （重复性和再现性） 检具寿命期内，需要进行定期检查，确保并验证量具的准确度
贴标签/标识过程
在主机厂,如果错误的标签贴在零件箱上，零件将100%按废品处理 这个过程重要性应按 KPC‘s来看待 如果我们把错误标签当作 PFMEA 中的失效模式或潜在失效原因，我们可对标签操作进行防错处理， 该项内容必须永远包括在 PFMEA 中 !!!
1、SOP的定义
（3）是检验员用于指导工作的依据
“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多 少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；
更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
