济南二机床集团有限公司（以下简称“济南二机床”）是国内机床行业重点骨干企业、国家高新技术企业，是“世界三大数控冲压装备制造商”之一，大型冲压设备国内市场占有率超80%，并出口美国、日本、法国等国家，高端大、重型数控镗铣床填补国家空白，被国务院授予“重大技术装备领域突出贡献企业”。企业被认定为“国家高技能人才培训基地”、首批“产教融合型企业”、“全国教师企业实践基地”和“山东省教师企业实践基地”。近年来，济南二机床将数字化转型作为提升企业核心竞争力的新引擎，成立董事长领衔的数字化转型委员会，突出顶层规划设计，针对离散型制造企业特点，在研发、制造、管理、服务等各环节积极探索打造数字化应用场景，持续提升平台化设计、智能化制造、数字化管理、网络化协同及服务延伸等数字化水平，获评工业和信息化部“智能制造示范工厂揭榜单位”、山东省首批数字经济“晨星工厂”、山东省智能制造系统解决方案供应商等荣誉、资质。
济南二机床是国内机床行业最早实施计算机辅助设计、计算机辅助生产管理的企业，具有较强的软件研发能力，为多家行业企业提供系统解决方案和升级服务。济南二机床把握技术发展趋势，在技术研发、工艺制造领域全面应用“三维”技术，重构企业ERP系统，升级OA系统、MES系统，应用人工智能技术建设安全生产平台，实现产品主数据、生产工艺、设备管理平台等上线运行，实现了研发设计及生产工艺过程优化融合，生产制造领域加速从计算机辅助生产管理时代，向数据驱动制造时代转型升级。
引领大型冲压准备智能化，济南二机床被工业和信息化部誉为“实施国家重大科技专项最好的企业”。大型智能冲压生产线、大型五轴联动镗铣床等产品与国际最新技术接轨，开发应用多种形式的自动上下料、装夹、传输、码垛技术，为用户提供智能冲压生产线、数控机床柔性加工生产线“交钥匙”服务，装备了海陆空装备制造、大重型机械制造等国家重点行业，服务三峡、南水北调等重点工程项目建设，并在国际竞争中战胜德国、日本等同行企业，批量出口美国福特等国际汽车行业头部企业。2023年获山东省科技进步特等奖1项，机械工业科技进步一等奖、二等奖各1项。针对焊接生产劳动强度大、技能人员供给不足的现实问题，自主开发焊机机器人、板材自动切割生产线、板材坡口自动切割设备等自动化、智能化设备，降低工人劳动轻度，缓解焊工招工难的矛盾。
针对用户使用大型成线、智能设备过程中面临的运维保障与人才培养压力，挖掘用户设备运维的数字化需求，分析设备运维的关键要素和疑难点，自主开发了冲压线数字化运维管理系统和数控柔性控制管理系统，分析汇总相关装备关键零部件运行状态参数，传输至预测性维护系统，反复验证、优化预测性维护系统，提高预测准确率，解决了设备运维过于依赖人员经验积累、智能化设备故障类型难以准确判断、设备维护时间长、成本高等问题困扰，有效减少了停机时间，降低设备故障对生产效率、质量、成本的影响，也为企业带来了可观的软件销售收入。在2023年山东省“技能兴鲁”职业技能大赛——工业软件创意赛项中，“大型冲压线智能管理平台”获得企业组优秀奖。
人才引进与自主培养相结合，加强数字化人才队伍建设。
一方面，组织梳理各项工作对人员技术、技能的依赖度。对可以通过增添机器设备、计算机程序优化升级替代的工作，加快推进替代进程；无法替代的，识别执行工作任务对技能人员知识、技能的要求，根据难度系数，进行工作任务分级。
另一方面，完善内部机制建设，引导员工积极参加新知识、新技术、新技能培训学习。企业结合岗位工作要求，根据个人掌握的知识、技术、技能及日常业绩考核，推行人员分级，合理匹配工作任务分配，较高等级人员可以承担本级别及以下级别可匹配的工作任务，低等级人员只能承担低级别的工作任务。同时，企业在行政、专业技术职务晋升方面，坚持“逢升必考、逢晋必考”，干部职务竞聘、专业技术职务聘任，都需要通过履职能力所需的专业知识、技能测试，引导员工通过学习提升，提高个人岗位价值与收入水平。
积极为员工学习提升创造条件。企业每年进行员工培训需求的调查，制订年度培训计划，确定培训与效果验证方案，利用内外培训资源进行多层次的技术、技能培训，保证培训效果。企业网络学院也根据企业不同阶段的工作重点及员工学习需求，提供大量的自修课程，形成组织安排与员工自主选择相结合的浓厚学习氛围。前期组织开展的技术人员三维技术应用培训，干部“精益管理”与卓越绩效培训，管理人员计算机应用培训，技能人员一专多能、数控编程、转岗培训等，都有效推动了企业数字化转型进程。
此外，着眼未来，济南二机床深度参与职业教育，推动数字化、智能化人才培养。企业举办高级技校设立机电一体化、电气自动化、工业机器人运维、无人机等智能制造相关专业，入选人力资源社会保障部工学一体重点专业、山东省人力资源社会保障厅重点建设的优质专业。企业牵头成立全国高端数控机床行业产教融合共同体；与济南职业学院、莱芜职业技术学院联合开展“现场工程师”培养；与山东劳动职业技术学院、济南职业学院、莱芜职业技术学院联合开展高职与本科贯通人才；与山东大学多所高校深度开展产学研合作，赋能数字化人才培养。
推进数字化转型，企业运营效率显著提升。产品平均研制周期缩短30.16%，单位产品成本下降10%，库存周转率提升18%，供应商准时交付率提升15%，订单准时交付率提升2.2%。《人民日报》以《打造高端装备“云端制造”》为题，报道济南二机床推动新一代信息技术的落地应用案例，称赞“打造装备制造业智能化转型新标杆”。
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