图 王树军工作场景
王树军，男，1974年7月生，中共党员，潍柴动力股份有限公司（以下简称“潍柴动力”）首席技师，2022年1月获评“特级技师”职业技能等级。自从1993年王树军成为一名维修钳工，29年来，他深耕内燃机高精尖设备升级与制造，独创的“机械传动微调感触法”“弹性支撑替代法及反铣刀铣削法”“垂直投影逆向复原法”等工作方法，解决了一系列装备制造和调试难题。
以王树军命名的创新工作室，2019年被评为“国家级技能大师工作室”“全国机械工业先进集体”称号。此外，王树军还荣获了“国务院政府特殊津贴”“全国技术能手”“大国工匠年度人物”“全国五一劳动奖章”“全国劳动模范”“泰山产业领军人才”“齐鲁首席技师”“鸢都产业领军人才”等荣誉称号。2022年6月，王树军当选中国共产党第二十次全国代表大会代表。
王树军是潍柴高精尖设备维修保养的探路人和领军人，也是潍柴装备智能升级、智慧转型的引领者和推动者。王树军擅长自动化设备的定制化设计制造；精通各类数控加工中心和精密机床的维修维护。近5年来，王树军带领团队实施重大创新项目250多项，累计为企业创造经济效益6800多万元。
一、向洋权威说“不”——做高精尖设备维护第一人
（一）折服外国专家，为中国工人赢得尊重
作为全球最大的重型高速发动机制造基地，潍柴拥有世界一流的设备。2005年，为提升产品竞争力，潍柴先后大批引进了世界最先进的加工设备。在这些顶尖设备安装初期，负责调试的都是外方工程师，他们态度傲慢、处处设防，可是在调试后设备废品率高达10%，对此外国专家也一筹莫展。王树军根据非对称铸造件内应力缓释原理，在原设计基础上加装夹紧力自平衡机构，将废品率控制在0.1%之内，为中国企业和技能工人赢得了尊重。他还提出成立“中外联合设备调试小组”的建议，面对这个曾经击败过自己的中国人，外国专家勉强同意这一要求，第一次让中国维保人员进入了国外高精尖设备调试禁区。而以王树军为组长的中方调试小组也不负众望，联合调试仅4个月，就解决技术难题72项，得到外国专家的肯定。
（二）大胆质疑，解决进口数控设备行业难题
随着高精设备服役时间的不断增加，某款国外加工中心光栅尺故障频发。光栅尺是数控机床最精密的部件，相当于人的神经系统，一旦损坏只有更换。而采购备件费用高，还严重影响企业生产。“我怀疑这批设备有设计缺陷，导致了光栅尺损坏”，王树军大胆的质疑惊呆众人，世界先进的设备怎么可能会有设计缺陷？在众人的质疑中，他发现光栅尺密闭不良，水气容易进入内部，导致电气短路。继而通过拆解废弃光栅尺、3D建模构建光栅尺气路空气动力模型，搭建了光栅尺独立气密气路，攻克了该型加工中心光栅尺气密保护设计缺陷难题，将故障率由47%降至1%，年创造经济效益780余万元。该设计填补了国内空白，也成为中国工人勇于挑战进口设备行业难题的经典案例。
（三）挑战不可能，打破国外高端装备维修垄断
进口加工中心的数控转台、主轴等精密部件涉及设备厂家的核心技术，设备厂家既不提供相关资料，也不做任何培训，一旦发生故障，只能求助厂家。2012年，某款进口加工中心定位精度为千分之一度的NC转台锁紧出现严重漏油现象，厂家服务人员以现场不具备维修条件为由，要求返厂维修。面对高昂的费用与漫长的周期，王树军独创“机械传动微调感触法”，成功在微米级装配精度下排除设备故障。2017年，一台进口龙门五轴加工中心出现滑环箱故障，维修难点在于如何将重达2吨的芯轴回装到与它配合间隙只有0.01mm的10吨Z轴部件里，王树军独创“垂直投影逆向复原法”，配合自制工装，成功解决难题。这两项技术一举打破了外国厂家垄断高端装备维修的局面。
二、助力中国内燃机迈向高端——做自动化设备改造的领军者
（一）自主造血，消除生产瓶颈
2016年，潍柴推出了一款全新的高端战略产品，这颗“中国心”足以媲美国际先进水平，投放市场以来订单持续火爆，完全超出设计产能，要想提升产能，最简单的方法就是增加新设备，但至少18个月的采购周期将极大影响市场竞争力。“既然我们的产品已经实现了从中国制造向中国创造的突破，那么我们的设备同样可以实现自主研发制造的突破！”王树军决定带队为“中国心”自主造血！他采用“加工精度升级、智能化程度升级”的方式，先后升级双轴精镗床等设备12台、自制各类装备33台，大大缩短新产品市场投放周期。2019年，潍柴工艺路线再次调整，新增一条高智能化的加工生产线，王树军负责线体现场安装施工工作，他充分发挥专业特长，提出33项合理化建议，使生产线比预定计划提前一个月投产。
（二）逆向思维，突破加工禁区
产品的高端不仅体现在前期工艺设计上，更体现新材料的应用上。新产品采用了新型铸铁材料，实现了柴油机轻量化，但是对加工提出了更高的要求。机体后端集成齿轮室最薄位置仅8毫米，薄壁加工极易出现震刀现象，堪称机械加工的“禁区”。王树军逆向思维提出“反铣刀”概念，并研制出新刀具。这项独创的操作法，不但解决了加工难题，还将生产效率提高了41%。
（三）大胆尝试，助推智能制造
潍柴一号工厂是工业和信息化部确定的全国首批智能制造示范基地，潍柴新一代高端产品就落户于此。新一代产品采用了全新4气门整体式气缸盖，加工难度指数级增加。为打破生产线导管阀座底孔工序瓶颈，王树军提出用三台加工中心并行生产，“跨工序智能机器人物流系统”成为王树军又一次大胆尝试，以搬运机器人为运载核心，增设地轨，完成了六轴运载向七轴运载的突破，实现了物料自动转运。2019年，该项目获得潍柴科技创新大会特等奖。2016年至今，他还主持完成了气缸盖两气门生产线向四气门生产线换型自主改造，累计节省采购成本1024万元。由他设计制造的“气缸盖气门导管孔自动铰孔装置”，每年创造效益100余万元，获得国家实用新型发明专利；“H1气缸盖自动下料单元”每年创造效益150万元，2017年获得潍柴科技创新大会特等奖；还有“机体框架自动合箱机”“机体主螺栓自动拧紧单元”等10多项自动化设备，每年创造经济效益1530余万元。
三、德技双馨——做技艺传承的坚定践行者
（一）不忘初心，大力弘扬技能报国精神
王树军始终将忠诚企业放在首位。在24年前潍柴濒临破产的困难时期，他信念坚定，毫不动摇。小有名气后，国企、省市媒体对他进行了大量宣传，很多企业高薪聘请，但他始终不为所动。他常说的一句话就是“不忘初心、牢记职责，干好工作、心中快乐”。作为一名全国技术能手，他走出潍柴，通过言传身教，在社会上大力弘扬技能报国精神，潍坊科技学院、潍柴职业大学聘请他为客座教授，并为他建立了工作室，定期为学生授课，每年培训学生2000多人次，影响和带动了大批青年人。
（二）忠诚企业，毫无保留传承技艺
为企业培养高技能人才是王树军的另一项使命，他将自己总结的经验和方法倾囊相授，联合4名高级技师成立了创新工作分站，并通过首席技师大讲堂和潍柴网上学习平台，与潍柴全球各子公司工匠进行技术交流并做技术培训。他每年授课达140课时，培养的学员个个成为装备管理的骨干。除了开展以技师讲堂为主的教、授立体式培训以外，他还在车间还建立了技术成果交流推广机制，每月开展两次以典型故障、维修案例为题材的头脑风暴活动。他带的徒弟中，13人获高级技师资格证书，3人获得技师资格证书。2018年以来，王树军四个徒弟分别获得国家级大赛二等奖的好成绩。王树军作为潍柴高技能人才的一面旗帜，凭借其精益求精、高超精湛的技艺，为广大职工树立了一个正直进取、勤学实干、技能突出的榜样形象。
（作者单位：王伟，山东省人力资源社会保障厅职业能力建设处；刘保玉，潍坊市人力资源社会保障局职业能力建设科）
