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1.目的
为防止产品错误或其他批量性故障，明确首件检验的相关要求，规范工程资料验证、产品首件检验，确保首件检验的质量。
2.范围
适用于公司内部SMT /测试/制造过程.
3.职责
3.1 IPQC负责控制首板检查, 及时反映并跟进首检过程中出现的问题，工程部工程师与QE工程师进行复核。
3.2 QE工程师负责跟进出现的问题, 推动分析、改善并判断此首件是否通过。
3.3 工程部检查确认各机器参数处于受控状态, 提供首板所需文件、程序或夹具；分析、改善首板生产中出现的问题。
3.4 生产部完成零件装载及检查, 及时汇报发现的任何问题给相关工程师和生产主管。
4.程序
4.1 执行时机:
首件检验时机 | 胶纸板首件 | 锡膏板首件 |
新工单或新编码首班生产。 | ✓ | ✓ |
转换产品型号。 | ✓ | ✓ |
转换生产批次。 | ✓ | ✓ |
生产线长时间停线超过3天重新开线时。 | ∨ | ✓ |
SMT 程序更新或者SMT 机器变更时。 | ✓ | ✓ |
关键的生产因素变更时: 如关键物料变更,测试设备变更/关键的制程参数变更/生产工艺变更/产品设计变更等。 | ✓ | ✓ |
4.2 首检内容包括:
4.2.1 生产线物料核对；
4.2.2 做胶纸板及检查（1PCS）；
4.2.3 做锡膏板及检查（首2PNLs）；
4.2.4 外观检查和AOI检查和X-Ray检查锡膏板（首2PNLs）；
4.2.5 红胶板需要推力测试及外观检查（首2PNLs）；
4.2.6 功能测试确认锡膏板（首2PNLs）；
4.2.7 测试软件及工具确认。
4.3 生产线设置稽查和物料检查
4.3.1 生产部：
4.3.2 工程部：
4.3.3 品管部：
4.3.4 生产线设置稽查:
4.3.5 物料检查:
4.3.6 在生产线设置稽查和物料检查合格后IPQC会通知生产管理部打第一块板做产品质量确认。
4.3.7 生产过程中发现的任何问题IPQC必须记录IPQC稽查问题表，要求责任管理人员第一时间作出改善，未改善立即通知负责此产品的质量工程师处理。
4.4 贴片胶纸板及确认
4.4.1 生产部必须做一块胶纸板，产线工程师与线长共同确认SMT物料贴装位置,极性等是否与图纸和BOM表一致；品质部负责对元器件的贴装进行确认以及CHIP元件的测量。
4.4.2 胶纸板制作要求。
4.4.2.1 胶纸应用双面胶。
4.4.2.2 胶纸需覆盖所有SMT元件位置。
4.4.2.3 胶纸不能盖住PCB的Mark点，IPQC接到胶纸板并检查每一个SMT元件位置,极性和值是否与图纸,BOM规格一致，用万用表测量值胶纸板中电容和电阻的元件测量的值、器件的方向、位置 要记录于《PCBA首件确认表》。发现SMT贴装有问题IPQC要发出《制程异常分析改善报告》给工程部进行分析、改善，并要求生产部重新打有问题部分胶纸板；胶纸板未完成之前不能做锡膏板。
4.5 贴片锡膏板及确认
4.5.1 生产的首件锡膏板，于回流焊接前，生产/工程/IPQC需要确认器件方向、贴装位置、有无缺件，检查合格后过回流焊接， 然后检查焊接的情况，由工程检查首2件（包括X- ray检验），及使用20X以上放大镜检查焊点；
4.5.2 IPQC检验员应把检验结果记录于《PCBA首件确认表》中，首检失败,IPQC必需第一时间通知QE工程师处理，并发出<<制程异常改善报告>>给工程分析、改善，QE工程师确认异常属实后，要求生产部停止生产并隔离已生产的板待处理，首检问题未解决前生产部不能恢复生产.锡膏首件必须要等确认PASS后才能正常生产。
4.5.3 有屏蔽罩的产品，需要将屏蔽罩取下，核对屏蔽罩内元件无异常。
4.5.4 对于首次生产的新产品，需要待胶纸板测试和功能测试完毕后才可生产，胶纸板核对同时可贴装50PCS板作为调机使用，待结果再过炉；对于已经量产的产品，可在核对胶纸板的同时贴装锡膏板首件待测试结果再过炉。
4.6 红胶板，需要进行推力测试（首2PNLs）;
4.7 测试首件确认
4.7.1 物料确认---参见.3内容
4.7.2 ECN确认：依据ECN 内容核对执行
4.7.3 软件及测试工具确认：依据测试工艺说明或测试指导书，核对测试工具及软件名及测试配置文件名
4.7.4检查合格后填写《测试 首件报告》，首检失败,IPQC必需第一时间通知QE工程师处理，并发出<<制程异常改善报告>>给工程分析、改善，QE工程师确认异常属实后，要求生产部停止生产并隔离已生产的板待处理，首检问题未解决前生产部不能恢复生产.首件必须要等确认PASS后才能正常生产。
4.8 首件样板标识及放置
首件制作及确认合格后填写“PCBA样板卡”，SMT段样板存放于产线的炉前工位（无屏蔽盖）及炉后QC处，测试段首件放于各相关测试工位。“PCBA样板卡”不能直接用胶纸贴在板上，要将样板卡粘在样板架或样板盒上面。生产清单后，由生产部负责回收。
5.流程图（SMT 段首件）
6 相关表格
6.1 《PCBA首件确认表》=《SMT开线及转线首件检查记录表》
6.2 《SMT换料记录表》
6.3 《制程异常分析改善报告ECR》
完结——以下无正文
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