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1 目的
1.1 为规范SMT奖惩制度，使SMT所有人员有标准的奖惩依据。
1.2 使员工明确认识本部门的工作规章，清晰了解可做与不可做事项。
1.3 作为部门绩效考核的依据。
2 范围
适用于SMT部。
3 定义
4 职责
5 相关文件
《公司员工手册》
6 工作程序
6.1 奖惩管理说明：
6.1.1 文件所列的奖惩条例作为SMT部所有人员的奖惩依据，包含月度绩效考核的依据，所有人员的绩效考核奖惩与动态奖惩的实施都必须依据公司员工手册与本规定执行。
6.1.2 如工作中遇到本规定中所没有的条例，需将问题反馈到本课室主管，由课室主管评估条例是否加入到本规定中，如涉及文件的更新需按公司流程进行审批
6.1.3 所有奖惩条例的实行都必须使用《SMT部员工奖惩通知书》第一时间通知直接相关人员，动态奖惩还需附上公司所要求的动态奖惩单据。
6.1.4 如奖惩条例所涉及的直接人员对奖惩的实行有争议，可在《SMT部员工奖惩通知书》上的申诉栏进行申诉。所有申诉事项经由主管调查评估后将判定结果写在申诉回复栏处。
6.1.5 奖惩制度的执行必须经由直接责任人员本人签名，涉及申诉还需有申诉回复结果的签名方可生效，审批流程按《SMT部员工奖惩通知书》上说明进行。
6.1.6 《SMT部员工奖惩通知书》在完成所有规定的流程后交由文员保存，每月的绩效考核均以保存的单据为依据，任何管理人员无权凭个人喜好对员工进行奖惩。
6.1.7 月度绩效评分完成后需张贴在公告栏处公布给所有员工，员工如对评分有疑问可要求直接主管进行评分查询。
6.1.8 当绩效考核奖惩条例同时符合两项要求时，优先以岗位条例为主，不可重复叠加。
6.2 奖励
6.2.1 动态奖励条例
以公司员工手册为依据进行动态奖励。
6.2.2 绩效考核加分条例
定义绩效考核的加分条例，在每月的人员绩效考核中依据此条例进行扣分。
| 课室 | 岗位 | 编号 | 条例 | 频率 | 加分 |
|---|---|---|---|---|---|
质量 | AI/烧录 | A3-7 | 当月无错漏反流出。 | 每月 | 20 |
质量 | IPQC | A3-8 | 当月负责线别流出不良最少。 | 每月 | 20 |
质量 | IPQC | A3-9 | 制程抽检每月检出不良大于2单以上 | 每单 | 10 |
质量 | OQC | A3-10 | 当月上线不良达成比上月下降。 | 每月 | 20 |
质量 | OQC | A3-11 | 当月拦截批量性异常最多 | 每月 | 10 |
质量 | MES | A3-12 | 发现条码贴错、标贴错误。 | 每单 | 5 |
质量 | 修理QC | A3-13 | 发现修理位置不良。 | 每次 | 5 |
计划物料 | 发板员 | A4-1 | 发板房发现LOT票写错，直接人员奖励 | 每次 | 5 |
计划物料 | 发板员 | A4-2 | 发现漏扫二维条码 | 每次 | 5 |
计划物料 | 发板员 | A4-3 | 发现SOP、程序有缺陷 | 每次 | 5 |
计划物料 | 发板员 | A4-4 | 发现漏报工 | 每次 | 2 |
计划物料 | 发板员 | A4-5 | 发现打错组件 | 每次 | 2 |
计划物料 | 烧录员 | A4-6 | 发现软件提供错误 | 每次 | 2 |
计划物料 | 烧录员 | A4-7 | 发现检验盒提供错误 | 每次 | 2 |
计划物料 | 发料员/物料员 | A4-8 | 发现批量来料错料 | 每次 | 200 |
生管 | 修理员 | A5-1 | 维修大面积不良PCB（即指批量在50PCS以上，或者是单块板不良在50个点以上）。 | 每批次 | 20 |
生管 | 数据员 | A5-2 | 发现表单记录错误 | 每次 | 1 |
6.3 处罚
6.3.1 动态处罚条例
以公司员工手册为依据进行动态处罚。
6.3.2 绩效考核扣分条例
定义绩效考核的扣分条例，在每月的人员绩效考核中依据此条例进行扣分.
| 课室 | 岗位 | 编号 | 条例 | 频率 | 扣分 |
|---|---|---|---|---|---|
50 | |||||
50 | |||||
20 | |||||
10 | |||||
5 | |||||
7 记录
《SMT部员工奖惩通知书》
8 附件
完结——以下无正文
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