SMT基础知识丨PCBA制造环境标准规范(温度,湿度,照明度,噪音,洁净度,ESD)

文摘   2024-10-04 05:59   广东  


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目的 Object:

为规范各EMS厂商对生产环境的管理,保证环境符合生产、检验要求, 制定相关环境标准与使用管理要求。


Scope:

本规范规定了PCBA产品的加工、储存、周转的环境条件要求,包括温度、相对湿度、照明、噪音、洁净度、车间空气卫生、ESD等方面要求。


关键词 Keywords

相对湿度、LX、分贝(DB)、摄氏度、ESD


术语和定义Term&Definition

本规范引用的温度、相对湿度、照明、噪音、洁净度、车间空气卫生、ESD等均取自国家标准定义。本规范无特别术语定义。


环境标准

1.1 温度

1.1.1 参数标准

对于空调厂房,根据中华人民共和国国家标准《室内空调最适温度》(GB5701)规定,结合公司实际情况,定义室内合适控制温度为:20-28℃;

对于无空调厂房,要求有良好的通风设施,对温度不设控制标准;

对于特殊功能区域(如老化房等)按特殊区域的相关规范标准执行。

1.1.2 监测方法

监测仪器:采用全自动温湿度测量仪或普通通风干湿球温度计;

监测位置:测试仪器应置于能充分体现周围环境状况的地方,与空调出风口保持2米以上距离,与作业人员保持1米以上距离。

1.1.3 监测频次

对于采用全自动温湿度测量仪的,设定每半小时进行一次数据采集;

对于其它非自动测试系统,每工作日采集2次数据,具体时间为上、下班次各一次。


1.2 相对湿度

1.2.1 参数标准

生产制造(包括SMT、单板测试、整机组装测试等)和维修区域通常条件下的相对湿度控制要求:45%~75%;特殊生产工艺按照工艺标准的要求单独执行;

其他工作区环境(或确认是EPA二级区域)的相对湿度应满足一般要求:30~75%

1.2.2 监测方法

监测仪器:采用全自动温湿度测量仪或普通通风干湿球温度计;

监测位置:测试仪器应置于能充分体现周围环境状况的地方,与空调出风口保持2米以上距离,与作业人员保持1米以上距离。

1.2.3 监测频次

对于采用全自动温湿度测量仪的,设定每半小时进行一次数据采集;

对于其它非自动测试系统,每工作日采集2次数据,具体时间为上、下班次各一次。


1.3 照明

1.3.1 参数标准

参照GB5700-2023《室内照明监测方法》,依据公司实际状况,照度基本要求定义:
室内照明监测方法

视觉作业特性

识别对象的最小尺寸 d (mm)

照度范围 (lx)

一般照明

混合照明

特别精细作业

d0.15

-

1500-2000

很精细作业

0.15<d0.3

200-300

750-1000

精细作业

0.3<d0.6

150-200

500-750

一般精细作业

0.6<d1.0

100-150

300-500

一般作业

1.0<d2.0

75-100

200-300

较粗糙作业

2.0<d 5.0

50-75

-

粗糙作业

5.0<d

30-50

-

一般观察生产过程

-

10-20

-

大件储存

-

5-15

-

注:

  • 一般照明,是指不考虑特殊的局部需要,为整个照明区域提供大致相等的照明水平;

  • 局部照明,是为了增加某些特定区域的照度而设置的;

  • 混合照明,是指一般照明和局部照明相结合的整体照明方式。

基于以上标准,定义主要功能区域光照度要求如下:

PCBA功能区域照明监测方法
功能区域

光照流明度

(单位lm)

备注
SMT检验

插件线

补焊线

部件装配流水线

单板维修

>300

混合照明(不包括设备工具的照明)

SMT操作区

单板调测区

整机调测区

整机装配区

其它普通操作区

普通办公区

>200

一般照明

包装区

理货区

>150

一般照明

机柜包装区

库房区

老化房

>100

一般照明

立体仓库

>15

一般照明

整机组装外观检验工位

800--1200

混合照明

特殊检验工位

按照要求设置

/

1.3.2 监测方法

监测仪器:照度计;

具体步骤:

预先在监测场所打好网格,做测点记号,一般室内或工作区为24米正方形网格。对于小面积的房间可取1米的正方形网格,网格边线一般距房间各边0.51米,无特殊规定时测点高度一般为距地面0.8米的水平面,监测时先用大量程档数,然后根据指示值大小逐步找到需测的档数,原则上不允许在最大量程的1/10范围内监测,为提高监测的准确性,一测点可取23次读数,然后取算术平均值。

1.3.3 监测频次

通常情况下,每季度监测一次,特别情况,当区域功能变化后,应进行一次监测。


1.4 噪音

1.4.1 参数标准

根据中华人民共和国国家标准GB/T 50087-2013
《工业企业噪声控制设计规范》规定,确定如下四类场所噪音标准(A声级):

功能区域噪音标准
 

噪音限制值(dB

备注

生产车间及各类作业场所

80


语音测试工位

75


车间所属办公室、实验室等

70

室内背景噪声级

独立办公室、实验室、会议室等

60

室内背景噪声级

注:

  • 对于工人每天接触噪声不足8小时的场合,可根据实际接触噪声时间,按接触时间减半噪声限值增加3dB的原则,确定其噪声限值。

  • 室内背景噪声级,是指在室内无生源发生的条件下,从室外经由墙、门窗(门窗启闭为常规状况)传入。

1.4.2 监测方法

测量仪器:噪声测量使用声级计,声级计应符合国家标准。

测量要求:

  • 稳定噪声,测量A声级,测量值后应标记dBA,如80dBA

  • 不稳定噪声,测量等效连续A声级;或测量不同A声级下的暴露时间,计算等效连续A声级(见后)。

读数方法:测量时使用慢档,取平均读数。

测点选择:

若区域内各处A声级差别不大(小于3分贝),则只需在车间内选择1~3个测点。

若车间内各处声级波动较大(大于3分贝),则需按声级大小,将车间分成若干区域,任意两个区域的声级差应大于或等于3分贝;每个区域内的声级波动必须小于3分贝,每个区域取1~3个测点。这些区域必须包括所有工人为观察或管理生产过程而经常工作、活动的地点和范围。减少环境因素对测量结果的影响噪声测量时,要注意避免或减少气流、电磁场、温度和湿度等因素对测量结果的影响。
等效连续A声级的计算方法:
  • 将声级从小到大排列并分成5分贝一段,中心声级表示。用中心声级表示的各段为: L1L1+5L1+10L1+15……,依此类推。一个工作日内,将各段声级的总暴露时间统计出来,并填入下表:

声级暴露统计表
n(段)

1

2

3

4

5

6

7

8

中心声级 LndBA

L1

L1+5

L1+10

L1+15

L1+20

L1+30

L1+30

L1+35

暴露时间 Tn(分)

T1

T2

T3

T4

T5

T6

T7

T8

  • 以每个工作日八小时为基础,则一天的A等效连续声级可按下式近似计算:

 
式中Tn表示第n段声级Ln一个工作日的总暴露时间(分)。

1.4.3 监测频次

车间噪音检测委托相应专业监测机构进行,年度一次。

语音测试工位测试频次不低于每月一次, 特殊工位按要求执行。


1.5 洁净度

1.5.1 参数标准

针对净洁厂房(如无尘室),参考国标GBJ73/GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》,GB/T 25915.1-2021 洁净室及相关受控环境》,主要参数标准如下:
洁净厂房主要参数标准
  

每立方米空气中≥0.5微米尘粒数

 每立方米空气中≥5微米尘粒数

100

35×100

0

1000

35×1000

250

10000

35×10000

2500

100000

35×100000

25000

对其它一般工业厂房,定义相应洁净度标准为:

一般工业厂房参数标准
  

每立方米空气中≥0.5微米尘粒数

 每立方米空气中≥5微米尘粒数

一般厂房

25000000

2000000

无尘棚

35×10000

2500

1.5.2 监测方法

监测仪器:尘埃粒子计数器;

具体步骤:

  • 确定采样点数:

尘埃粒子采样点数标准
厂房类型

采样点数(200~400m2

每点采样次数

洁净厂房

6~13

3

一般厂房

4~8

1

  • 确定每点最小采样量:

尘埃粒子最小采样量标准
厂房类型

每点最小采样量

洁净厂房

2.83

一般厂房

2.83

需要在所测区域均匀布点测试,最后对所有样本点计算算术平均值,就得该区域的洁净度指标。

1.5.3 监测频次

车间环境每季度监测一次。

无尘棚(无尘室)按工位监测,频次不低于每周一次,当无尘棚连续三次测量达到千级以上时,测试频率可转移至每季度测量一次。当出现无尘等级低于千级时必须恢复正常测量水平。


1.6 车间空气卫生

1.6.1 参数标准

本规范定义的车间空气卫生标准依据《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010取代TJ36-79)。

1.6.2 监测方法

委托相应专业监测机构进行。

1.6.3 监测频次

每年监测一次。


1.7 ESD环境标准


附录

环境标准强制实施Checklist

参考文献


附:其他国际标准

空气洁净度分级标准:

IS014644-1(国际标准)


完结——以下无正文

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