172页PPT | IBM集团数字化转型战略:采购供应链业务规划与管理财务业务流程优化全景分析

文摘   科技   2024-11-15 08:39   广东  

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IBM的采购供应链业务规划旨在通过数字化转型实现采购流程的优化和供应链管理的升级。该规划聚焦于构建一个低成本、高效率的材料供应体系,提高库存周转率,减少库存积压,并通过集成采购流程、聚焦用户体验、全面提升业务能力,以实现供应链的智能化和预测性发展。规划中还强调了与供应商、客户以及内部部门之间的协同合作,以及通过大数据和IT技术的应用来实现采购决策的快速响应和自动化工作流程,从而推动整个采购供应链向现代化、智能化的方向发展。

一、供应链采购业务流程框架

业务流程体系设计是构建企业内部运作和管理的基础,它涉及到对企业内部各个业务流程的规划、优化和管理。在IBM的采购供应链业务规划中,业务流程体系设计的目的是确保采购和供应链活动能够高效、协调地运行,以提升整体的业务性能和客户满意度。以下是业务流程体系设计和聚焦用户体验的全面需求调研的详细介绍:

1.1 业务流程体系设计

  1. 采购物控业务流程框架

  • 该框架定义了采购和物料控制的一级和二级流程,包括策略制定、供应商管理、采购计划管理、采购商务&招投标管理、采购控制、采购执行、库存管理、产品质量管理、物流管理、主数据管理、关务管理等关键环节。

  • 框架中明确了三级流程,如新供应商开发流程、销单确认及物料长周期备料流程、采购询比价议价流程等,共计81个三级流程,以及新增的10个流程。

  • 采购物控业务流程图 - 定义端到端的流程关系

    • 流程图展示了从采购策略制定到供应商管理、采购计划、执行、控制,以及最终的库存管理和产品质量管理等各个环节之间的逻辑关系和数据流向。

    • 端到端的流程关系确保了从需求产生到满足需求的整个过程中,各个部门和流程能够无缝对接,提高效率和响应速度。

    1.2 聚焦用户体验的全面需求调研

    1. 干系人分析(需求比萨模型)

    • 通过干系人分析,识别和理解了在采购供应链业务中所有关键干系人的需求和期望,包括内部员工、供应商、客户等。

    • 需求比萨模型将需求分为三类:核心需求(不满足则坚决不参与)、重要需求(非常重要,不满足会考虑其他选择)、一般需求(最好满足,满足后会增加满意度)。

    • 通过这种分析,可以优先处理那些对干系人来说最重要的需求,从而提升用户体验和满意度。

  • 全面需求调研

    • 进行全面的需求调研,包括与干系人的访谈、研讨会、工作坊等,以收集他们对当前流程的看法、痛点和改进建议。

    • 调研结果将帮助企业更好地理解干系人的实际需求,从而设计出更符合用户期望的业务流程。

    通过上述业务流程体系设计和聚焦用户体验的全面需求调研,IBM能够构建一个更加高效、透明和用户友好的采购供应链管理系统,从而提升企业的竞争力和市场响应速度

    二、供应链管理需求分析

    在IBM的采购供应链业务规划中,需求及痛点清单分析是识别和解决业务流程中存在的问题的关键步骤。以下是针对策略制定、供应商管理、商务&招投标、库存管理和产品质量管理的痛点根因分析和改进建议的详细说明:

    2.1 策略制定

    1. 痛点根因分析

    • 缺乏体系化的战略采购策略规划。

    • 采购成本/降本策略分解不科学。

    • 策略整体执行力不强。

    • 供应商分类比较单一。

    • 物料分类未覆盖完整。

    • 按品类的供应商管理策略不够。

  • 改进建议

    • 建立品类采购策略的分析及制定能力。

    • 明确品类成本优化的长期方案。

    • 实现从战术采购到战略寻源的转变。

    • 引入IBM战略寻源七步法,包括支出分析、需求分析、市场分析等。

    • 制定基于品类的采购管理策略。

    2.2 供应商管理

    1. 痛点根因分析

    • 新供应商开发执行效率低。

    • 试产物料供应商配合度差。

    • 量产供应商信息维护与收集方式不便捷。

    • 供应商对质量异常关注差。

  • 改进建议

    • 优化供应商准入体系,认证流程权责分明。

    • 强化供应商绩效考核,实行差异化的评估。

    • 利用内外部资源形成供应商风险指标池。

    • 形成切实有效的供应商退出机制和跟踪办法。

    2.3 商务&招投标

    1. 痛点根因分析

    • 比价议价困难。

    • 合同填写不规范,经常返工。

    • 招标时间长且需求满足不到位。

    • 招标价格未得到执行原因追溯困难。

  • 改进建议

    • 规范或引入体系化7种寻源方式。

    • 设计最优的招标方式及决购模版。

    • 设立标准化合同模板,简化合同审批流程。

    2.4 库存管理

    1. 痛点根因分析

    • 账务与实物不一致。

    • 生产备料发料困难。

    • 入库单据冲销多。

    • 库存呆滞料多。

  • 改进建议

    • 通过系统质检模块功能,自动判断检验/免检入库。

    • 对物料进行配送特点分类并优化,构建外租仓转厂内仓、以及厂内仓的领料/配送体系。

    • 通过批次管理进行物料移动的全程追溯,自动供应商质量追踪。

    2.5 产品质量管理

    1. 改进建议

    • 深化甲方质量管理体系系统,推动持续的改进。

    • 质量体系的管理始于建立清晰明确的检验标准。

    • 强化品质保证(QA)职能,加强检验标准管理和检验相关流程管理。

  • 细化改进建议

    • 推动质量异议处理闭环,运用统计分析对未来质量控制进行指导。

    • 检验执行和质量异议处理系统化,系统检验批共享检验结果,质量异议处理信息线上流转

    三、采购到付款业务能力提升

    3.1 采购到付款领域专题方案设计

    1. 供应商协同管理专题

    • 目标是梳理和定义采购供应链各信息系统的边界,明确各系统的核心管理重点和业务数据流向。这包括供应商注册、商务寻源&招投标、采购预测信息协同、采购订单协同、采购发票结算协同等流程,以及涉及的ERP、SRM、招投标等系统。

  • 质量管理专题

    • 全面考虑质量管理各业务环节的数据承载系统,包括检验主数据、来料检验、制程检验、成品入中转仓检验以及质量报表展示,确定各系统间边界划分和数据接口流向。

  • 供应商准入、考核、退出管理专题

    • 关注供应商的全生命周期管理,从准入、考核到退出的每个环节,确保供应商管理的系统化和标准化。

  • 关衡关务系统需求专题

    • 聚焦关务系统对业务系统的需求,包括进口物料入库、生产、出库等环节的全生命周期追溯,关务相关系统的功能边界,所需数据源系统,数据和接口流向。

  • 批次管理专题

    • 优化生产备料业务方式,重构虚拟线边仓设置及系统移库和库存检查报缺的功能,从PP生产计划、MES生产执行、以及MM备料发料的流程和功能进行相应的业务规范和效率提升。

    3.2 采购到付款业务能力提升

    1. 场景识别

    • 识别关键业务场景,如采购计划、采购执行、供应商管理、库存管理、产品质量管理等,分析每个场景中的痛点和需求。

  • 痛点根因分析

    • 对每个场景中的痛点进行深入分析,找出问题的根源,如流程不明确、系统不支持、数据不准确等。

  • 改进建议

    • 基于痛点根因分析,提出具体的改进建议,如优化流程、引入新的系统工具、改善数据管理等。

  • 实施计划

    • 制定详细的实施计划,包括时间表、资源分配、责任人等,确保改进措施能够顺利执行。

  • 效果评估

    • 在实施改进措施后,对效果进行评估,检查是否达到了预期的目标,如提高了采购效率、降低了成本、提升了供应商质量等。

  • 持续优化

    • 根据评估结果,持续优化采购到付款流程,确保业务能力不断提升,适应市场和业务的变化

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    企业战略、经营管理、流程组织变革实践者和传播者。
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