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核心战略愿景：这通常明确了企业的整体发展方向，并为各职能战略设定了要求和边界条件。
供应链和物资战略：这是制造型企业最重要的职能战略之一，包括客户服务、资产管理、外包、物流管理、生产制造等子要素。
客户服务战略：关注于提高客户满意度和忠诚度，确保供应链能够满足客户需求。
资产管理战略：涉及如何有效地管理企业的物理资产，包括库存控制和资产利用率的优化。
1.1 内部要素
核心能力建设：
建立支持全产品线和解决方案的供应链服务能力。
快速、灵活地满足核心客户的交付要求。
依托两级管控的供应链物资管理运作体系。
产品和业务整合：
实现供应链管理体系的标准化和信息化。
扩大和深化集约化范围，提升精益化和协同化水平。
形成一体化、规模化的供应链物资运作模式。
财务目标：
通过集约化、精益化、规模化有效降低运营成本，提升利润。
销售收入的持续提升意味着供应链和物资运营的规模不断扩大。
研发和创新：
不断提升的研发能力支撑高端产品和解决方案的提供。
加强关键技术和核心零部件加工制造能力。
供应链协同：
与核心客户的紧密战略合作关系和市场开拓能力。
加强国际市场拓展能力。
1.2 外部要素
市场和客户：
形成基于不同市场和客户需求特点的差异化供应链运作模式。
针对不同客户群体（如电网客户、发电客户、行业客户、国际客户）的特定需求，制定相应的供应链策略。
竞争对手分析：
持续开展对标分析，借鉴业内外领先的供应链管理的先进模式。
建立供应链绩效衡量机制，对供应链运行绩效进行持续跟踪和管理。
技术趋势：
建立供应链与研发的协同机制，提升面向制造的设计（DFM）的能力。
积极参与设备标准的制定，把握主动权。
全球竞争格局：
应对国际竞争对手，如ABB、Siemens等，在全球市场上形成激烈竞合关系。
全产品线的产品提供能力，以及由此带来的设备成套能力和解决方案提供能力。
合作伙伴关系：
与战略供应商建立长期合作伙伴关系，以获得统一采购的优惠价格。
通过供应商分类，完善供应商全生命周期管理机制。
2.1 采购管理业务能力成熟度
集中采购比例：
评估集中采购的比例，以及是否能够体现规模化采购的优势。
物资品类管理：
检查是否有物料分类树和针对不同品类的采购策略。
物资采购流程：
评估采购流程的标准化程度和对不同寻源方法的整合。
物资管理绩效：
考核物资采购的绩效指标，如降本要求和重要物资管理指标的汇报。
2.2 物资计划业务能力成熟度
物资需求计划：
评估需求计划的准确性和跨部门沟通机制。
物资采购计划与计划的回顾调整：
检查采购计划的运作执行机制和定期回顾调整的流程。
差异化的物资供给方式：
评估是否根据不同物资采取差异化的供给和补货方式。
2.3 供应商管理业务能力成熟度
供应商分类管理：
检查供应商分类的原则、标准统一性以及差异化管理策略。
供应商全生命周期管理：
评估供应商管理业务的完备性，包括准入、认证、绩效和退出管理。
供应商绩效考核及关系管理：
考核供应商绩效的指标统一性、考核方法的科学性以及退出机制的健全性。
战略供应商管理与协同：
评估战略供应商的划分方法、协同业务的发展以及管理手段的有效性。
2.3 仓储物流业务能力成熟度
网点布局：
评估仓库网络布局的科学性和服务范围的清晰界定。
物资存放与库存管理：
检查物资存储策略、库存管理和储备定额的优化。
废旧物资处置：
评估废旧物资处理的机制、标准和判定流程的统一规范。
仓储标准化与日常运营：
检查仓库管理的标准和流程统一性、现场管理水平以及信息系统的应用。
基础设施和设备：
评估仓库设施设备的配置标准和功能完备性。
物流技术和信息化：
评估仓库管理系统的完善程度和人员对信息系统的应用熟练度。
配送管理：
评估配送体系的差异化、承运商管理和运输费用的管理。
3.1 采购管理
集中采购比例：对比行业领先水平，分析当前集采比例的提升空间。
采购节省率：与行业平均节省率比较，确定节省成本的潜在机会。
战略供应商比例：评估与行业领导者在供应商管理上的成熟度差异。
制定集采目标，逐步提升集采比例。
实施采购成本节约项目，如电子采购和谈判优化。
加强与战略供应商的合作，提高供应链的稳定性和成本效益。
3.2 计划管理
预测准确性：比较行业领先企业的预测准确率，找出改进空间。
订单完成周期：对标行业最佳实践，缩短从订单到交付的周期。
引入先进的需求预测工具和技术。
优化内部流程，提高响应速度和灵活性。
建立跨部门协调机制，确保计划的一致性和准确性。
3.3 物资计划
物资需求计划准确率：与行业平均水平比较，确定提升目标。
物资计划提报机制的规范性：评估与行业标准的差距。
建立标准化的物资需求计划流程。
引入自动化工具，提高计划的准确性和及时性。
定期培训员工，提高计划管理能力。
3.4 供应商管理
供应商绩效考核：对比行业领导者的供应商考核体系。
供应商集中度：分析与行业领先企业在供应商集中度上的差异。
建立全面的供应商绩效考核体系。
通过整合供应商资源，提高供应商集中度。
加强供应商关系管理，提升供应链的整体性能。
3.4 仓储物流
库存周转率：与行业领先企业比较，确定改进目标。
仓储物流总成本率：评估与行业平均水平的差距。
优化仓库布局和存储策略，提高空间利用率。
引入自动化和信息化技术，降低操作成本。
定期审查和调整库存水平，以减少持有成本。
3.5 物资配送
客户订单及时率：比较行业领先企业的及时交付率。
紧急订单成本：评估与行业平均水平的成本差异。
优化配送网络，减少配送时间。
引入灵活的配送选项，以满足不同客户的需求。
建立紧急订单管理流程，以降低额外成本。
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