下方名片设星标，学习更多相关内容
定位问题：
采购在公司价值链中的战略地位有待提升，对供应链资源的掌控和决策力需进一步加强。
品类管理及供应商管理策略缺失，导致供应商布点策略不明确。
成本分析能力不足，无法对零部件目标成本及设计变更进行合理的成本分析及建议。
能力支撑问题：
业务流程的输入不明确、输入延迟、缺乏规范化模板，导致准确性、一致性和完整性较差。
缺乏体系化的专业能力支撑。
供应商先期开发和联合开发的流程和机制不明确。
流程及职责问题：
成本分析的归口不清，职责不明，业务流程不完善，流程执行不到位，存在职责分工不明确的情况。
样件质量控制责任不明确，影响试制装车。
2.1 先期采购流程梳理和优化
流程框架：搭建了先期采购的总体流程框架，明确了其与产品开发流程的集成关系，确保零部件开发/制造与产品开发/制造全过程相匹配。
流程集成关系：明确了采购、平台、研发、采购质量、计划与物流、制造中心、制造工程院等部门在先期采购过程中的协同关系和职责分工。
流程优化：完善和规范先期采购的工作步骤，明确各活动的输入输出，确保工作开展有章可循。
2.2 先期采购范围界定
2.3 流程框架
新产品开发：涉及从AP0到P9的各个阶段，包括品类管理、零部件开发、供应商资源规划、布点、试制资源采购等。
动总开发：涉及从E/GP0到E/GP9的各个阶段，包括供应商定点、试制资源采购、采购成本及预算管理等。
2.4 流程集成关系
2.5 RASIC
负责（Responsible）：执行任务的人。
批准（Approve）：对任务结果有最终决策权的人。
支持（Support）：为任务提供信息或资源的人。
咨询（Consult）：在任务执行过程中提供专业意见的人。
知情（Inform）：需要被告知任务进展的人。
2.6 流程图
3.1 先期采购经理能力需求
项目管理：能够设置任务优先级，管理资源，识别项目限制，并制定计划，明确各参与方的任务/职责划分。
内部客户导向：了解研发、采购质量等内部客户的问题和需求，确保采购相关的决策和行动符合他们的利益。
持续改进：具备策略性思考能力，识别先期采购过程中的问题，评估实施新流程的可行性和成本/收益。
绩效和结果导向：保持清晰的方向，专注在自己的业务上，争取最佳结果，了解相关的KPI和实现它们的方法。
管控/政策和程序：理解并在采购过程中应用管控模式、政策和与采购过程相关的程序。
道德和诚信：在和公司内外部相关方接触时，能够表现出应尽的道德和职业操守。
品类/商品专业知识：拥有品类/商品专业知识，并得到内部客户和供应商的认可。
供应商布点策略创建和执行：基于内部需求，外部市场和总拥有成本的因素，创建并执行供应商布点策略。
供应商关系管理：识别和管理关键的供应商关系，跟踪收集他们的绩效并提供反馈。
RFx准备和布点执行：能够通过RFx工具开发和跟进供应商筛选和选择过程。
总体拥有成本：理解总体拥有成本原则并把它带入品类采购决策中。
从请购到付款(R2P)的过程：理解和管理请购到付款的流程，能够管理购买请求并实施策略性的购买行动。
3.2 三级流程清单
采购可行性分析流程：分析供应商资源及风险，综合财务发布的目标成本，为项目立项决策提供依据。
先期设计和开发供应商选择流程：确定工程设计及开发供应商参与数据设计。
布点策略制定流程：确定新项目备选供应商清单及制定供应商布点计划。
供应商布点流程：根据布点计划，完成新项目供应商定点。
模夹检具及设备询议价流程：向制造工程院推荐的工装及设备供应商询议价，确定模夹检具的供应商。
批量供货价格核定流程：基于设计变更汇总清单及财务下发的采购指标，策划核价方案，完成核价目标。
手工样件采购流程：Mule car样件，快速样件等手工样件的采购过程。
工装样件采购流程：工装样件、VFF样件、PVS、0S样件的采购过程。
上市储备车资源准备流程：根据上市储备车需求计划，完成资源准备。
3.3 产品质量先期策划（APQP）
项目进度表/问题清单
设计评审
工厂布置图&流程图
DFMEA（设计失效模式及影响分析）
量具/设备审查
试验大纲/DVP&R（设计验证计划和报告）
PFMEA/防错（过程失效模式及影响分析）
控制计划
尺寸计划/材料/样件质量控制
设计外观质量
过程验证&OTS取样（生产件批准过程）
早期遏制
二级供应商管理
PVS成熟度确认（生产过程验证）
2TP（两次生产）
PPAP（生产部件批准过程）
经验教训
VDA6.3质量体系要求
112页PPT
