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什么是标准化管理？
将企业中各种各样的规范（如规程、规定、规则、要领等）形成文字，这就是“标准”，而制定标准后，依照标准而付诸行动，则为“标准化管理。
在企业中，“制造”就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质符合规定的产品。如果制造现场中出现工序随意变更或作业方法因人而异等不确定情况，一定很难达成上述目标，难以生产出符合要求的产品。
如果没有标准化，当老员工离职时，他会将自己所有已发生问题的处理方法、作业技巧等装在脑子里一起带走，而新员工可能重复遭遇以前的问题，即便在工作交接时有所传授，但仅仅凭借个人记忆也很难完全记住。没有标准化，不同的师傅会带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
但是，如果实现了标准化管理，这些问题就可以迎刃而解。作业程序和作业方法标准化，员工按标准作业，不仅有利于缩小个体作业差别，还有利于形成群体习惯，消除不合理的和不必要的动作和程序，增进作业的可靠性。当然，标准化的实现有赖于标准化管理工具的应用，常见的标准化管理工具有以下几种：
1、流程图
流程图是流经一个系统的信息流、观点流或部件流的图形。流程中的各个阶段均用图形块表示，不同图形块之间以箭头相连，代表它们在系统内的流动方向。下一步何去何从，要取决于上一步的结果，典型做法是用“是”或“否”的逻辑分支加以判断。如下图：
其中，行动方案用矩形表示，问题用菱形表示，箭头代表流动方向。
流程图可以完整清晰地表达某一过程，表明产品制造的各个工序，是揭示和掌握封闭系统运动状况的有效方式，有助于使用者发现问题源头，从而确定可供选择的行动方案。
2、量化表
在众多的管理工具中，量化表无疑是一种进行科学决策、确定工作量、衡量工作效率和提升执行力的通用工具。
工作量化主要设计三个方面，即数量、质量和时间。量化表看似简单，却可以帮助员工在头脑中树立三个“量”的概念，确保生产过程高效完成。
3、SOP
SOP（标准作业程序）就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和员工规范日常工作。在标准作业程序文件中，往往会对各项工作任务的执行顺序予以说明，并将操作方法、标准要求、工作量和差错示范等细节描述完整，如有需要，还会在其中添加照片、三维图片、声像演示等辅助说明。
借助这些标准化管理工具，员工的作业行为会越来越标准、统一，作业的熟练程度自然得到提高。另外，由于技术经验已通过文件的方式来加以保存，也避免了因人员流动而导致技术、经验随之流失的问题。
可以说，标准化管理是企业维持较高管理水平的一件法宝，更是企业防止管理水平下滑的制动力。
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