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1. 评估目的和重要性
2. 评估维度
组织（Organizational）：评估供应链组织结构、人员能力和领导力。
流程（Process）：评估供应链流程的设计、执行和持续改进能力。
绩效（Performance）：评估供应链绩效管理体系，包括关键绩效指标（KPIs）的设定和监控。
IT（Information Technology）：评估供应链管理中信息技术的应用和支持程度，包括系统整合和数据分析能力。
3. 评估等级
1 - 不成熟（Initial）：基本的供应链功能，缺乏标准化流程和系统支持。
2 - 基本（Basic）：建立了基础的供应链流程，但缺乏集成和自动化。
3 - 可执行（Managed）：供应链流程标准化，有一定的集成和自动化，能够满足基本业务需求。
4 - 协同（Integrated）：跨部门和跨组织的供应链协同工作，流程高度集成和自动化。
5 - 领先（Optimizing）：持续优化供应链流程，使用先进的技术和数据分析，具有行业领先实践。
4. 评估领域
需求计划（Demand Planning）：评估需求预测的准确性和响应市场变化的能力。
订单管理（Order Management）：评估订单处理的效率和准确性。
产销平衡（Sales and Operations Planning, S&OP）：评估供需平衡的能力。
生产计划（Production Planning）：评估生产计划的制定和执行能力。
生产执行（Production Execution）：评估生产过程的控制和优化能力。
厂内物流（In-plant Logistics）：评估物料流动和库存管理的效率。
零部件计划（Component Planning）：评估零部件需求预测和供应计划的准确性。
零部件采购（Component Procurement）：评估供应商管理和采购流程的效率。
零部件交付（Component Delivery）：评估零部件供应的及时性和可靠性。
5. 评估方法
6. 评估结果的应用
2.1 总体绩效指标分析
2.2 现状分析
需求计划准确率低：国内外需求计划准确率低于理想水平，导致生产和采购指导性不强。
订单管理不明确：缺乏端到端的订单管理，订单处理规则不明确，影响订单交付。
产销平衡机制不完善：产销平衡会议召开时间晚，对中长期计划关注度低。
3日锁定计划难以锁定：由于计划外紧急订单和零部件缺件，3日上线计划准确率低。
零部件计划指导性不足：长周期采购依靠经验，中短期计划指导不足。
零部件缺件问题：计划变更导致零部件缺件，影响生产稳定性。
工程变更管理不当：变更频繁，信息下达不及时，影响生产顺畅运行。
MES自动化集成化程度低：影响生产制造精益化水平。
2.3 解决思路
需求管理解决方案：
建立基于联合预测的需求计划机制，提高计划准确率。
优化需求计划的内容和颗粒度。
优化整机库存管控制度。
订单管理解决方案：
明确订单全生命周期处理和共享机制，实现订单端到端管理。
通过系统支持在订单处理过程先后获得参考交期、预计交期、承诺交期。
产销平衡与生产计划解决方案：
建立市场驱动、供需平衡的产销平衡机制。
结合计划体系，制定月度生产计划、周度/旬度生产计划。
生产执行与物流解决方案：
优化报工点与程序自动报工，自动采购订单。
拉动式生产与物料配送以降低库存。
零部件计划与交付解决方案：
形成6个月的长期计划指导长周期件。
按金额、采购周期、通用性维度进行分类及供应商/x的库存准备。
绩效体系设计：
设计和实施绩效管理体系，强化对关键绩效指标的监控和改进。
流程设计/IT需求梳理：
基于计划模式及方案对流程进行新增与优化。
梳理集成计划相关业务的IT需求，以支持流程改进。
3.1 一级流程
战略规划管理：涉及企业长远目标和战略的制定，为供应链管理提供方向。
投资决策管理：涉及资本投资的决策，包括对供应链基础设施的投资。
研发与创新：涉及新产品的研发和创新，以及如何将这些新产品整合到供应链中。
营销与服务：涉及市场推广、销售和客户服务，以及如何通过供应链支持这些活动。
制造与商务：涉及生产计划、采购、物流和供应链中的其他商务活动。
人力资源管理：涉及员工管理、培训和发展，以及如何通过人力资源支持供应链。
物流管理：涉及物料的运输、仓储和配送，确保物料和产品的有效流动。
制造管理：涉及生产过程的管理，包括生产计划、执行和控制。
3.2 二级流程和三级流程
供应链计划管理（5.2）：包括需求计划制定（5.2.2）、资源配置（5.2.3）和生产计划创建（5.2.4）。
战略采购（5.4）：包括分析采购现状（5.4.1）、分析供应商（5.4.2）、创建类别采购策略（5.4.3）等。
供应商关系管理（5.3）：涉及供应商的全生命周期管理、评估模型重审、评估供应商真实业绩等。
物流管理（5.6）：包括物流运营规划（5.6.1）、入厂物流计划制定（5.6.2）和出厂物流管理（5.6.6）。
3.3 流程框架的目标
标准化流程：确保供应链中的每个环节都遵循统一的标准和流程。
提高透明度：通过集成的信息系统，提高供应链各环节的可见性。
优化资源配置：通过精确的需求预测和计划，优化库存和生产资源的配置。
提升响应速度：快速响应市场变化和客户需求，提高供应链的灵活性和适应性。
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