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NPI新产品导入流程规范
一.目的
为了规范新产品导入流程，确保项目导入顺畅、及时、高效运行，明确各部门工作职责、工作流程和标准文件输出，做好项目管控和统一标准，达到规范管理、顺畅运作、高效交付的目标，充分满足质量、效率、成本等方面客户与公司的要求，和提高市场竞争力。
二.适用范围
本程序适用于OEM、ODM、JDM及自研新产品的导入控制过程。
三.权责
1. 新产品导入中组织与主导者，负责项目总体协调，对项目总体负责； 2. 产品规划和方案评估,主导产品预研； 3. 与客户技术问题沟通； 4. 组织新产品立项,制定及维护项目计划,产品技术规格书,问题跟踪表； 5. 项目进度追踪及产品开发,试产和第一次量产过程中统筹协调； 6. 长周期物料的备料下达； 7. 项目成员绩效考核，产品质量、效率、成本、利润率管控； 8. 确认和输出客户定制需求明细表； 9. 协助处理后续量产订单交付。 10.汇总新产品导入过程中的各类报表、实验数据、产品履历等； 11.主持试制前的分析、评估和试制后的总结会议，把关新产品导入的关键里程碑； 12.负责维护并及时更新新产品导入关键事件履历信息；与研发或客户保持紧密合作，推动bug的解决。 | |
1. 新供应商开发,评估供应商资质、产能、物料成本、交期、品质等； 2. 新物料打样、询价、谈价等商务沟通； 3. 为产品开发和试产阶段按交期提供物料并入库； 4. 追踪供应商提供规格书、SGS报告等承认书资料； 5. 量产长周期物料的备料下单并对交期负责； 6. 量产物料采购,确保物料交期； 8. 产品BOM成本核算，物料价格周期波动的及时汇报； 9. 物料BOM成本的Cost down。 | |
PMC部 | 1. 负责试产,量产产线安排,协调生产资源； 2. 物料齐套状况的通报和跟进； 3. 对量产交付负责。 |
生产部 | 1．按生产计划安排，组织试制场地、人员准备； 2．收集并反馈生产过程中影响质量或效率的因素，并以CLCA形式反馈给PM； 3．组织对员工的培训，快速提升员工对新产品的熟练程度； 4．负责生产效率的持续提升。 |
四.定义
序号 | 描述 | 定义 |
1 | NPI（New Product Introduction） | 新产品导入 |
2 | KO（Kick off） | 立项 |
3 | EVT(Engineering Verification Test) | 工程验证 |
4 | DVT(Design Verification Test) | 设计验证 |
5 | PVT(Process Verification Test) | 工艺验证 |
6 | Ramp up | 产能、质量逐步提升阶段 |
7 | MP（Mass Production） | 大批量生产 |
8 | CLCA（Closed Loop Corrective Action） | 闭环循环纠错 |
9 | FA（Failure Analysis） | 失效分析 |
10 | BER（Build Exit Report） | 试制总结报告 |
11 | RTB(Ready To Build) | 产前准备 |
12 | PM（Product Manager） | 产品经理 |
13 | PP（Pilot Production） | 小批量试产 |
14 | OEM(Original Equipment Manufacture) | 原始设备制造商 |
15 | ODM(Original Design Manufacture) | 原始设计制造商 |
五.作业内容
5.1、OEM订单产品
编号 | 活动 名称 | 输入 | 活动内容 | 输出 | 责任人 |
需求/订单释放 | 客户P/O | 业务接到订单后，将BOM、工艺单、软件、客制化需求等产品及订单资料转交给和PM，并建立S/O | S/O | 销售 | |
102 | 项目评审及启动 | 订单/项目评审报告 | TR5技术评审通过后，产品达到试产准入条件，产品经理启动新产品导入工作 | ||
103 | 研发调试及本地化配置 | 1.测试方案 2.操作规程 | RD | ||
104 | BOM转换，录入系统 | 客户BOM本地化 | 研发建立BOM料号信息录入ERP系统，并建立正式BOM | ERP系统BOM | RD |
011 | 备料与试产安排 | 《试产需求单》 《试产计划》 《缺料表》 《NPI RTB check list》 | PM PC MC | ||
012 | 产前RTB会议 | check list | PM根据出货计划及物料进度，于试制前6个工作日内召开产前说明会，根据产前准备check list确认相关软件、治工具、烧录器等，保证试制顺利进行 | 《NPI RTB check list》 《会议纪要》 | PM |
013 | 试制 生产 | 《设备清单》 《套料单》 《SOP》 《排拉表》 《QC工程图》 《IQC来料检验报表》 《QC首件测试报表》 《生产测试报表》 《IPQC巡检表》 《IPQC良率统计表》 《维修报表》 《不良分析报表》 《可制造性问题统计》 《试产总结报告》 《可靠性测试报告》 《初版标准工时》 | 工程 IQC 生产 品质 RD PM | ||
014 | 试制 总结 | 试制CLCA 制程质量数据 失效分析汇总表 | 《试产总结报告》 《CLCA分析报告》 《各类品质报表》 《产能工时核算表》 《订单预测表》 《物料承样计划表》 | PM 全体 | |
015 | 报价 评估 | 《成本分析表》 | PM 销售 财务 | ||
016 | 试产评审及第一次量产发布 | 《量产计划表》 《量产Checklist》 《文件交接清单》 《项目交接清单》 《产能预估表》 | PM PMC | ||
017 | 第一次量产 | 量产 资料 | 1.PMC全权主导第一次量产准备工作，包含量产备料及量产安排等，PM协助PMC相关工作； 2.第一次量产,生产、工程、品质部全权主导生产及跟进，产品部和研发部协助； 3.生产直通率、良率统计； 4.生产工时、标准产能核实； 5.第一次量产问题汇总收集 | ||
018 | 第一次量产总结 | 量产总结报告 | 制造 体系 | ||
019 | 入库 发货 | 合格品 | 根据客户需求和生产出货计划，安排入库及物流发货给客户。 | 发货单、报盘文件 | 仓库 |
第一次量产总结 | ||||||
入库 发货 | 根据客户需求和生产出货计划，安排入库及物流发货给客户。 |
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