（一）通用要求
1、任何人登上或离开起重机械，均需报告在岗起重机械司机并获许可。
2、在离开无人看管的起重机之前，司机应做到：
（1）载荷应放置于地面，不得悬吊；
（2）使运行机构制动器上闸或设置其他的保险装置；
（3）把吊具起升到规定位置；
（4）根据情况，断开电源或脱开主离合器；
（5）将所有控制器置于“零位”或空挡位置（如有）；
（6）露天工作的起重机，当有超过工作状态极限风速的大风警报或起重机处于不工作状态时，必须用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地固定住。
3、司机操作起重机械时，禁止从事分散注意力的其他操作。
4、司机体力和精神不适时，不得操作起重设备。
5、司机应接受起重作业人员的指挥。当起重机的操作不需要信号员时，司机负有起重作业的责任。无论何时，司机随时都应执行来自任何人发出的停止信号。
6、司机应对自己直接控制的操作负责。当怀疑有不安全情况时，司机在起吊物品前应与管理人员协商。
7、如对于电源切断装置或启动制动器有报警信号，在指定人员取消这类信号之前，司机不得启动运行。
8、司机应熟悉设备和设备的正常维护。如设备需要调试或修理，应迅速报告给管理人员并应通知接班司机。
9、在每一个工作班开始前，司机应试验所有控制装置。如操作不正常，应在起重机械运行之前调试和修理。
10、当风速超过制造厂规定的最大工作风速时，不得操作起重机械。
11、起重机械的轨道或结构上结冰或其周围能见度下降时，应减慢速度或提供有效的通讯等手段保证安全操作。
12、夜班操作起重机时，作业现场应有足够的照度。
13、“十不吊”原则
（1）超载或被吊物重量不清不吊；
（2）指挥信号不明确不吊；
（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；
（4）被吊物上有人或浮置物时不吊；
（5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
（6）遇有拉力不清的埋置物件时不吊；
（7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；
（8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；
（9）歪拉斜吊重物时不吊；
（10）容器内装的物品过满时不吊。
（二）桥门式起重机安全操作规程
1、工作前操作者对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查，发现异常情况应予以排除。
2、工作中每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面一定高度后，重新将重物放下，以检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
3、操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃（如有）报警。
（1）起升、降落重物；开动大小车行驶时。
（2）起重机行驶接近跨内另一起重机时。
（3）吊运重物接近人员时。
4、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
5、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
6、在正常起吊过程中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。
7、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。
8、露天工作的起重机的大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。
（三）塔式起重机安全操作规程
1、力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
2、起重机回转、变幅、行走、起吊动作前示意警示。起吊时应统一指挥，明确指挥信号；当指挥信号不清楚时，不得起吊。
3、遇有大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止作业。雨雪过后，先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。夜间施工有足够照明。
（四）门座式起重机安全操作规程
1、作业前操作人员应检查起重机电气线路、开关、仪表等情况，松开夹轨器、制动器，将电缆置于安全位置。
2、投入作业前，首先空载试转，回转时谨防象鼻梁、刚性拉杆、平衡铁与前后机械、船台、船舶吊杆等之间相碰，确认情况正常方可开始作业。
3、作业中各操作手柄应放在零位位置，并检查制动器是否膨胀或咬死，如有，应采取措施调整后方可送电。
4、当货物位置与钩头不处于垂直位置时，需将货物移至钩头钢丝绳垂直位置时立即落地停顿。防止货物摇摆伤人或损坏其他物件。
5、电动机启动后没有完全停止，严禁反向启动。
6、作业后人离开起重机应将变幅到最小幅度，钩头升到顶端，回转刹车刹好，切断电源。
（五）流动式起重机安全操作规程
1、按规定项目、标准检查起重机各部位技术状况处于良好状态。重点检查操纵装置、液压装置、安全装置和钢丝绳等，符合安全达到标准，方准使用。严禁起重机带病作业。
2、起重机操作人员在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》、《厂内交通安全标准》和《安全生产守则》等。
3、起步前应检查车辆四周情况，确认安全后（气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值）鸣笛起步。
4、运行起重机载物起步须用低速档，吊物行驶中不得换档，避免急剧转向和紧急制动，必须缓慢行驶。
5、有转向助力器装置的起重机，严禁熄火滑行，气压制动的起重机和运行起重机，在下长坡时严禁熄火滑行。
6、在进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍刮碰臂架。车上人员的头、手、脚等肢体不得伸出车外。
7、操作人员在操纵作业中必须与起重工密切配合，听从指挥人员的信号指挥。工作中操作人员对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车。
8、起重机作业时，起重臂下、吊钩和被吊重物下面严禁站人或通行。回转台上严禁站人。臂架回转和运行起重机的顺车、倒车、调头应不刮碰周围的任何设施。
9、起重机起吊较重物件时，应将重物吊离地面一定高度，检查起重机的稳定性和制动器是否灵活有效，在确认正常安全情况下，方可继续工作。
10、起重机运行路面应不发生车轮下陷或使车身倾倒。汽车吊各支腿处的地面坚硬度应保持一致，作业时不产生严重下陷。
11、起重机在进行满负荷和接近满负荷起吊时，禁止同时进行两个或两个以上操作。
12、起重机作业时必须严格执行起重机性能技术规定。不得在有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器。吊装易滑脱物件时，吊钩、吊索应采取防滑措施。
13、严禁用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸滑轮和钢丝绳。
（七）升降机安全操作规程
1、操作人员应熟悉升降机的基本构造、性能参数，掌握操作方法和安全装置的功能。
2、每日投入运行前，开启钥匙后应进行空载试运行，认真检查各主要部件及安全装置是否完好，在确认设备运行无异常情况时，方能正式运行。
3、应确认层门可靠关闭后方可启动升降机，不得以层门或轿门的启闭作为升降机运行和停止的开关。
4、装卸货物时，必须先按下相应层站的停止开关，确认停层保护装置已处于保护位置后，方可装卸货物，并尽可能减少进入吊笼内的时间。
5、货物堆放应轻放轻移，尽可能地减少冲击，有车辆进入吊笼时，应采取有效措施防止车辆撞击吊笼壁和门。
6、吊笼内的货物应放置稳妥，防止运行时发生移动。运送重量大的货物时，应货物放置在吊笼的中间位置，防止吊笼倾斜。
7、应严格控制装载货物的重量，严禁超载运行。不得通过开启安全窗来搬运长件货物。
8、在等候装载货物时，人员不得站在吊笼门与层门之间，应站在层门外等候。
9、升降机严禁装运易燃易爆危险品，如遇特殊情况，须经安全管理部门同意，并采取安全保护措施。
10、严禁任何人搭乘升降机。
11、多班制运行时，安全管理或操作人员在上下班前前后应办理交接班手续。
12、工作期间要集中精力，严禁边操作边做其他无关的事情，不得随便离开工作岗位。
13、禁止一切对升降机安全开关的短接或拆除行为。严禁在层门或吊笼门开启状态下运行。
14、出现故障时，不得随意对设备进行检修、调试、拆换电气元件和机械零件。应及时报告单位负责人，由设备负责人通知检修人员检修，并协助检修人员工作。
15、升降机使用完毕后，应将其停在下端站并锁好层门。操作人员离开前应将操纵钥匙转换至停止状态，并将钥匙随身带离。
16、层门钥匙（简称三角钥匙）由设备管理部门保管，操纵钥匙由管理或操作人员保管，三角钥匙宜与操纵钥匙分开存放。不得出借无关人来操纵和使用。
17、一旦发生事故，应立即启动应急救援预案，停止升降机的运行，切断电源，求助伤员，保护现场，并及时报告有关部门，等候处理。
（八）机械式停车设备安全操作规程
1、操作人员必须熟悉所操作车库的性能和功能，认真阅读使用说明书。
2、操作前，观察车库内部及周围情况，确认安全后方可操作。车库内或车辆内有人时，严禁操作。
3、入库车辆停放不到位或车门未关闭时，禁止操作。
4、地面车位在设备静止状态下可直接存取，存取非地面车位，操作控制面板，将车位运行至地面，即可进行存取车。
5、车辆进入车位前乘客先下车，倒车入库，车轮驶入载车板。车身摆正，停放车辆务必驶入载车板规定位置。
6、车辆停妥后，请确认拉紧手刹，关好车门，收缩后视镜。车辆确认停放到位后，操作人员方可对车库进行操作。
7、在多人同时存取车辆时，请按先后顺序依次进行，前一辆车未存取完成前，不得进行下一辆车的存取操作。
8、发生紧急、异常情况或听见异常声响，请立即按下红色急停按钮，并进行检修和维护。
9、设备启动时严禁一切人员及车辆进入车库运行区域内；载车板停止运行后，方可进入车库内存取车。
10、设备运转时，操作员必须仔细观察当前运转的车位。不得离开紧停按钮或操作箱旁，直至运行结束。
11、设备运转时应注意升降是否平稳，上升是否安全到位，横移是否到位，下降的车位防落钩是否全打开，车盘是否平稳地降下来，车盘着地是否停止。
12、设备运行结束后，操作人员离开时，应关闭电源，锁好操作器。
13、当设备出现故障时，应采取以下步骤：及时报告维修人员进行抢修；故障未排除前，严禁车辆进入或驶出故障设备；现场管理人员在各进出口转弯处做好车辆安全通行指导措施，确保通道安全畅通。
【注：以上为起重机械安全操作规程的基本流程、通用要求和要点，不能直接作为起重机械使用单位的操作规程。起重机械使用单位应根据生产工艺、技术和设备特点，对操作过程进行风险分析，制定相应的控制和预防措施，作为编制操作规程的依据，并根据操作岗位的设立情况编制起重机械操作规程。】
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