（一）操作前的准备工作
1.操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有专用操作工具应随身携带。进入易燃易爆、有毒有害气体的车间或场地，还要戴好防尘面罩等劳动防护用品。
2.对管道、安全保护装置、压力表、温度计进行运行前检查。主要检查：管道有无变形扭曲、机械损伤；防腐保温层有无破损、脱落；阀门等控制零件操作是否灵活、到位；压力表和温度计是否在校验有效期内、有无损坏，计数是否准确无误；安全阀或安全保护装置是否在校验有效期内、是否有妨碍物，根部阀是否已打开。
（二）管道运行操作
管道运行操作必须严格按照规程规定顺序、内容要求进行。管道控制元件操作应缓慢进行，防止压力、温度流速突然升高造成管道及附件的损伤，同时观察管道系统的压力和温度变化情况，当运行参数达到规程规定的数值时，应进行相关操作，以保持运行参数的稳定。
1.管道运行初期检查与调整
在管道升压升温过程中，要注意管道冲击、振动情况，调整好管道介质的流速，使管道平稳运行；检查管道表面或防腐保温层是否有跑、冒、滴、漏现象，发现问题要及时处理或立即停车检查处理；观察压力表、温度计指示的参数是否符合操作规程的规定，特别要注意的是各处压力表、温度计读数是否一致。
对于蒸汽管道，运行前需要暖管，以防止管道内产生水击而发生渗漏。暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作：（1）开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。（2）缓慢开启主汽阀和主汽阀的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。（3）慢慢开启分气缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。（4）排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。
2.正常运行的检查
管道正常运行后，应按日常巡线检查有关规定进行定期或不定期的检查。压力管道发生故障、泄漏或爆炸大多有先期征兆，通过定时、定点、定线进行巡线检查，并认真、如实做好运行检查记录，一般是能够及时发现管道的异常现象，并采取有力措施消除事故隐患。管道运行中检查的内容应包括工艺条件、设备状况和安全附件。
在工艺条件方面，主要检查操作压力、温度、流量、液位等是否在操作规程规定范围内；介质的化学成分、杂质含量是否符合要求；以及升压降压、升温降温的控制。
管道设备方面重点检查内容：（1）管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；（2）保温层、防腐层和保护层是否完好；（3）管道振动情况；（4）管道支吊架是否完好；（5）管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；（6）阀门等操作机构润滑是否良好；（7）静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；（8）是否存在其他缺陷。
安全附件重点检查内容：应重点检查安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、温度计等的根部阀是否打开；是否有卡死现象；有无跑、冒、滴、漏情况；并注意观察不同点的压力表、温度计读数是否一致等。
（三）压力管道停车操作
1.正常停车
压力管道长期处于运行状态，一些管道元件无法进行有效的检查维护，存在的缺陷、隐患无法排除，加剧管道缺陷扩展，影响管道系统正常运行，甚至引发事故的发生。为此，压力管道应按《压力管道定期检验规则》与相关行业定期检验的要求，以及使用单位根据企业情况，定期对压力管道停车进行检查、维护和保养。另外，在管道运行时通过日常、巡线检查发现的问题在不影响安全情况下，也可等到停车时进行处理。
压力管道的停车过程是一个变操作参数过程。在较短时间内将管道系统的温度、压力降到环境温度或大气压力，对管道介质进行处理，对管道系统进行置换等操作过程。压力管道停车操作主要是对控制阀门的操作，稍有不慎就会造成窜气而影响其他系统安全，或者排放的介质造成环境影响和误伤到人员等。因此要制定安全、可靠的停车方案。
停车方案的主要内容：
（1）停车和开车的具体时间，停车操作的程序和步骤；
（2）停车过程中控制工艺变化幅度的具体要求；
（3）压力管道内剩余物料的处理、置换清洗及必须动火的范围；
（4）停车检修的内容及要求、组织措施和有关规定。
2.紧急停车
（1）压力管道在运行中，如发生故障，出现下列情况之一，严重影响系统安全运行时，操作人员应该立即采取措施，停止管道运行，并尽快向安全管理和生产部门汇报。①管道系统压力或温度超过操作规程规定的最高允许值，且经采取措施后仍不能使压力或温度恢复正常，并有恶化的趋势；②管道组成件出现裂纹、鼓包、变形或泄漏、爆炸等现象危及安全或可能造成事故；③安全附件失灵、接管断裂、紧固件损坏，难以保证管道安全运行；④管道主要控制元件，如阀门不能关闭或打开，或其他控制工艺参数措施不能实现时；⑤周边出现火灾、爆炸或其他设备如压力容器出现故障或发生事故等，可能影响到管道安全运行；⑥安全技术操作规程规定的其他必须停止管道运行情况。
（2）紧急停车的操作步骤
压力管道紧急停止运行的操作应在管道操作规程予以规定，一般程序是：①首先停止或关闭压力的来源，如停压缩机；②关闭锅炉、压力容器等输送、储存等设备介质出口阀门；③释放管道系统压力。
在进行管道泄压力时要缓慢操作、防止压力、温度突然下降对管道的破坏以及可能使管道出现真空，造成其他事故的发生。同时，排放的介质应视具体情况进行回收、处理等。防止易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等介质造成二次破坏。
（1）停车时的注意事项：
①停车时应控制降温速度：对于高温下工作的压力管道，急剧降温，会使压力管道产生较大的收缩应力，严重时会使压力管道产生裂纹、变形、元件松脱、连接部位发生泄漏等；
②采取降温的方法降压：对于输送液化气体的压力管道，由于管内的压力取决于温度，所以单纯排放液化的气体或液体均达不到降压的目的，必须先降温，才能实现降压；
③应清除干净剩余物料：压力管道内的剩余物料多为有毒或剧毒、易燃易爆、有腐蚀性等有害物质，若不进行置换或清除干净，在进行管道维修操作时极易发生火灾、人员中毒等事故。所以应对管道进行置换，清除管内残余介质，操作期间在一定范围内应杜绝一切火源。对残留物料的排放与清理应采取相应措施，特别是易燃易爆、有毒气体应排放至安全区域。
（四）压力管道日常维护保养
1.压力管道专（兼）职管理人员对压力管道设备日常保养负领导责任，制定维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入压力管道安全技术档案。
2.设备日常维护保养由压力管道操作工或维修工负责，定人定责、职责分明、及时消除隐患，不能消除时应向管理人员或主管领导报告。
3.压力管道日常维护保养工作，使用单位应做好以下事项：
（1）设备保持完好：①压力管道运行正常，效能良好；②各种管道装置及安全附件完整；
（2）消除产生腐蚀因素；
（3）消灭压力管道“跑冒滴漏”；
（4）减少与消除压力管道的震动；
（5）加强对停用期间的维护保养：①内部介质排净，特别是腐蚀性介质，要做到排放置换，清洗干燥等技术处理，保持内部干燥和清洁；②压力管道外壁应涂刷油漆（无保温层时），防止大气腐蚀，工业管道着色要求应符合GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》的要求；③各种阀门及附件应进行保养防止腐蚀卡死等。
【注：以上为压力管道安全操作规程的基本流程、要求和要点，不能直接作为压力管道使用单位的操作规程。压力管道的使用单位，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力管道安全操作要求。操作要求至少包括以下内容：（1）管道操作工艺指标（包含最高工作压力、最高或者最低工作温度）；（2）管道操作方法（含开、停车的操作方法和注意事项）；（3）运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。】
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