（一）管理准备
1.锅炉作业人员应经过专业培训，熟悉锅炉运行、监控的技术要求和操作规程，必须持证上岗。锅炉作业人员包括司炉人员和水处理人员。
2.锅炉应办理使用登记证并处于定期检验有效期内。
3.锅炉运行操作应满足锅炉使用说明书的要求。
（二）锅炉启动前检查
1.锅炉受压元件检查
（1）受压元件无鼓包、变形、裂缝、渗漏、腐蚀、磨损、过热、胀粗等缺陷，拉撑牢固，胀口严密；
（2）受热面管子及锅炉范围内管道畅通，锅炉安全附件、仪表的汽水连接管无堵塞；
（3）汽水挡板、汽水分离装置、给水装置、定期排污管、连续排污管等齐全牢固；
（4）锅筒、集箱和管道内应无遗留工具、螺栓、焊条、棉纱等杂物。
2.锅炉炉墙及烟风道检查
（1）锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝；
（2）炉门、看火门、清灰门等牢固严密、开关灵活；
（3）炉膛内无积灰、结焦，炉火隔火墙完整严密；
（4）烟道、风道及风室严密、无积灰，其调节挡板完整、开关灵活，开启度指示准确并有可靠固定装置；
（5）空气预热器、省煤器完好无积灰；
（6）炉膛和烟道内应无杂物。
3.安全附件、保护装置检查
（1）安全阀、压力表、水位表、高低水位报警装置及低水位连锁装置、蒸汽超压报警和连锁装置应齐全、可靠；
（2）安全阀应经校验合格，压力表应经检定合格；
（3）压力表应在刻度盘上用红线标出最高允许压力，水位表上应标识最高和最低安全水位和正常水位。
4.蒸汽、给水、排污管道检查
（1）锅炉的蒸汽管道、给水管道、排污管道及疏（放）水管道畅通，管道上的金属盲板全部拆除；
（2）管道支架良好，管道能自由膨胀；
（3）管道保温完整，漆色符合规定，介质流向的符号正确、鲜明；
（4）管道和阀门连接完好、严密不漏，阀门开关灵活，有开关方向标识。
5.燃烧设备和辅助设备检查
（1）燃烧设备完好能正常使用，燃料能够正常供应；
（2）水泵、风机等能够正常运转，调节顺畅；
（3）锅炉平台、扶梯和栏杆等完好，操作空间整洁无杂物，照明齐全；
（4）操作工具齐备。
（三）锅炉启动操作要求
1.关闭锅炉全部人孔、手孔，炉门、清灰门和烟道检查门；
2.调整阀门到启动前状态，包括蒸汽系统阀门、给水系统阀门、放水系统阀门、疏水系统阀门、水位表连通管旋塞等；
3.调节烟道挡板至锅炉启动状态，如有需要开启锅炉启动旁路系统；
4.开启给水装置，向锅炉进水至规定水位，进水期间检查人孔、手孔、阀门及法兰连接处有无漏水；
5.有机热载体锅炉应按照锅炉使用说明给锅炉加注有机热载体；
6.按照锅炉使用说明对燃烧室进行吹扫，启动燃烧设备；
7.调节燃烧器，使锅炉升温速度符合相关规定，承压部件均匀受热；
8.有机热载体锅炉在升温过程中要注意进行系统排气操作；
9.锅炉参数达到工作状态后，调整阀门至正常工作状态，对外供汽，热水锅炉和有机热载体锅炉进入正常循环状态。
（四）锅炉运行期间操作
1.保持燃烧设备良好状态，保证锅炉蒸发量/供热量满足需要；
2.保持锅炉正常工作压力和工作温度；
3.均衡进水，保持正常水位；
4.保持有机热载体锅炉的进炉压力、温度，出炉压力、温度，保持循环油泵进口压力、出口压力和循环流量；
5.保持有机热载体炉膨胀槽液位正常，能够吸收有机热载体受热膨胀和向系统进行有机热载体的补充；
6.按照规定定期进行水质监测和有机热载体介质化验；
7.定期冲洗水位表和压力表存水弯管；
8.根据负荷变化及时调整燃烧状况和给水状况；
9.锅炉运行期间，司炉人员应做好运行记录，定时对锅炉各部位进行巡回检查，发现“跑、冒、滴、漏”和其他异常情况及时记录和处理。常见异常情况如下：
（1）承重结构及支吊架开裂、变形、吊架螺帽松动；
（2）锅炉周围安全通道堵塞；
（3）受压部件可见部位变形、结焦、泄漏；
（4）耐火砌筑/保温层破损、脱落，炉墙和管道保温破损；
（5）除渣设备运转不畅；
（6）管接头可见部位、法兰、人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔、观察孔、水汽取样孔发生腐蚀、渗漏；
（7）阀门开关方向标识错误，重要阀门缺少开度指示和限位装置，阀门泄漏；
（8）分汽缸变形、泄漏；
（9）膨胀指示器缺损，指示不准确；
（10）炉墙、炉顶开裂、破损、漏烟、漏灰
（11）安全阀泄漏；
（12）压力表取样管泄漏，压力表指示不清晰，同一系统内相同位置的各压力表示值不一致，偏差较大；
（13）水位表指示不清晰，看不到水位，电接点水位表接点泄漏。
（五）停炉操作
1.接停炉通知后，逐步减少燃料供应，降低锅炉负荷；
2.燃烧停止后，按照规定对燃烧室进行吹扫；
3.锅炉停止供汽后关闭主汽阀；
4.有机热载体锅炉在燃烧停止后还要按照锅炉使用说明书保持一段时间的有机热载体循环；
5.锅炉短时间停炉应保持锅炉正常水位，长时间停炉应进行停炉保养。
（六）锅炉操作隐患和风险排查
1.锅炉未按照安全技术规范要求进行安装、修理和改造；
2.锅炉未按规定进行定期检验、自行检查；
3.锅炉未进行定期维护保养；
4.锅炉保温和防护层损坏；
5.锅炉安全连锁装置失效；
6.锅炉安全阀、压力表、温度计超期未校验，存在动作受阻、指示不准的现象；
7.锅炉存在超温、超压、超负荷运行现象；
8.锅炉缺水导致干烧；
9.锅炉运行前未进行检查和消缺；
10.锅炉作业人员无证操作、违规操作；
11.锅炉介质化验结果不合格；
12.有机热载体锅炉介质泄漏；
13.有机热载体锅炉循环泵故障导致介质循环不畅，发生超温现象。
【注：以上为锅炉安全操作规程的基本流程、要求和要点，不能直接作为锅炉使用单位的操作规程。使用单位应根据生产工艺、技术和特种设备特点，对操作过程进行风险分析，制定相应的控制和预防措施，作为编制操作规程的依据，并根据操作岗位的设立情况编制安全操作规程。】
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