效率提升|某手机核心零部件效率提升

文摘   2024-09-12 08:48   广东  


手机通信行业,所有产品的生产过程中,外壳是不良率最高的一个核心零部件,如果你又是多品种小批量,产品生命周期较短的手机品牌下的供应商,那么益改善是一个重要的话题。本案例来自2011年,为国内最大手机企业核心供应商,主要重点改善生产效率(含生产模式),喷涂质量改善等课题,其中林老师,郭老师是本项目的核心成员。

项目背景
D1为期三个月的精益生产一期项目顺利结束后,在2011年12月开展为期一年的二期精益生产项目,其主要任务为打造精益标杆车间、为WX培养出一支能征能战的管理骨干队伍以及对应的改善手册。
D2从几个月的数据来看,组装的人员比例在各车间中所占的比例最高,因此组装车间投入的人工成本也是最高的。随着一二五计划的推广与落实,未来的人工工资将会翻倍,组装部所面临的成本压力逐步增大。



D3 项目目标


D4 团队建设

M1 指标定义

M2 现状掌握

M3 目标分解-改善方向


分析框架

A1 订单分析


A2 动作分析

A3 线平衡分析

A4 自动化分析

从整个组装来看,自动化作业程度很低,“纯手工打造”但不一定出的是精品,可能导致的结果:
1.人员成本居高不下
2.产能不稳定
3.品质不稳定
4.计划排产有困难
5.制程损耗大
A5 物流分析
现场的物料由中转仓库直接发送到产线,导致现场物料无管控状态
Ø物料不能配套发送:中转仓内无配料仓
Ø物料存放空间不足:大批的物料放置导致物料堆放到半成品仓外
Ø物料搬运次数频繁:物料从中转仓直接到产线
Ø产线信息传递不及时:每条线的物料需求(多少,频率)不能很好地与物料中转仓对接

A6 现场浪费

问题与对策汇总

总体改善计划

T1 前期改善推广-滚单推广

T1 前期改善推广-面向流水线作业推广

T1 前期改善推广-现场5S

T1 前期改善推广-单件流推广

T2 拉式物料配送

T3 产能规划-螺母组布局优化

T3 产能规划-加工组布局优化

T3 产能规划-新厂房layout

T4 精益线导入-工艺设计

T4 精益线导入-水蜘蛛导入

T4 精益线导入-多能工培养&认证

T4 精益线导入-标杆线爬坡完成

T4 精益线导入-动作标准化

T5 自动化导入-辅料剥离机导入

T5 自动化导入-自动贴辅料机导入

P1 改善氛围营造

P2 技能提升-培训

S1 班组绩效考核实施

改善效果


博主介绍:蔡森泉
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