质量是我们面对客户的尊严。企业应该奉行「质量第一、交期第二、成本第三」的经营方针。 我们专注以下质量核心领域:
※供应链共同质量管理:JQE(Joint Quality Engineering,质量联合资源共享)供应商零件交付的质量一直是所有企业最头疼的议题。然而传统的解决方式却常是中心厂与供应商以对抗(修理)或消极抵抗的方式处理。既然是命运共同体,中心厂与供应商应该采用 质量资源共享、共同推动改善、活动经费分摊、成果共享的双赢策略。伟弘精益顾问多年经验,基此理念,规划出以下四个一系列连贯管理工具,将中心厂供应商质量管理部门(SQE)与核心关键供应商建立JQE (Joint Quality Engineering, 共同质量管理)制度 :
˙量产标准化:供应商样品满足要求≠量产满足规格要求。中心厂在新产品导入,进入量产前,明确供应商量产之 技术文件管控、制程管理计划(PMP)、作业标准、检验标准、首件检查、统计技术应用、可靠度测试、量测系统管理、工程变更管理等要求.。需经中心厂承认后,方可量产。
˙供应商日常质量管理: 明确规范要求供应商内部提周报、月报、异常反馈机制,以确认供应商质量部门之质量监控体系之有效性。
˙供应商重大质量异常项目管理: 对于核心关键供应商交货发生重大质量异常, 明确规范要求供应商内部质量部门主导之改善项目管理流程与效果验证体系(传统客诉报告(8D)只是应付,无法有效改善) 。
˙供应商制造体系工作纪律与人员管理: 推动「三级巡线制度」、「整风计划」、「个人工作叙述与职掌」,除明确生产管理人员工作要求外,并有效整顿生产体系的工作纪律,塑造出钢铁般的质量环境。
※生产性零件核准流程(PPAP, Production Part Approval Process)中心厂 研发与工程部门主导建立生产零组件核准程序(PPAP)的目的是用以确认供应商是否正确理解本公司的需求，判定其是否有能力生产符合本公司要求的产品，保证对本公司产品零组件的量产供货质量。
※制造产品质量保证网:「建立制造产品质量保证网」导入 制成失效暨效应分析(PFMEA)、三级巡线制度((一级 工序长/主管; 二级 经理; 三级 厂长/总监的巡线,以建立一个有纪律的生产团队)、整风计划、优化生产作业标准(PMP、SOP等)等整合性方法将所有质量问题予以全面拦检。 对于生产辅助部门(NPI、工程、工艺、数据编程、质量、生产计划、仓管、设备管理)人员的工作要求定义细致与明确。以简洁务实的「个人工作叙述与职掌」工具把工作职责、工作重点、工作成果具体地展开与落地。 这就是:「解决问题在现场」。回归到基本面问题。伟弘精益资深顾问2016下半年~2017上半年在一家中型企业推展「制造产品质量保证网」,一年内客诉减少62%。
※问题分析与解决(PSP): 手法广泛应用于企业各阶层与部门之管理活动，如决策分析、策略规划、项目管理、日常管理、异常管理、跨部门管理等等。 其优点在于简单易学，手法之互相搭配整合又可自成一质量改善模式应用于企业的改善的需求。
※统计技术: 统计方法之应用非常核心关键。也是客户审厂常见要求。
˙抽样技巧
˙统计制程管制(SPC)
˙量测系统评鉴(MSA)
˙质量成本(COQ)
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