八钢公司积极贯彻落实“无废集团”创建工作任务，坚决让“固废不出厂”，不断提高固废资源综合利用水平，探索了一条绿色低碳发展之路。今年以来，八钢公司聚焦固废资源化利用，通过能环部与炼铁厂协同推进脱硫灰串级使用试验，首创湿法脱硫系统消纳半干法脱硫灰，有效处置锅炉发电脱硫脱硝每天产生的脱硫灰，将其全部回用于烧结湿法脱硫脱硝系统，年节约固废处置费超过120 万元，让“灰渣渣”变身企业降本增效的“香饽饽”，实现环保和效益的双赢。
能源环保部锅炉发电作业区、高炉鼓风作业区的燃煤燃气锅炉，在运行中锅炉烟气脱硫时会产生脱硫灰，其主要成分为硫酸钙、碳酸钙，以及部分未完全反应的氢氧化钙、氧化钙等。以前，脱硫灰属于令人头疼的废弃物，主要的处理方法是委托给有资质的单位进行处置，处置费用为120元/吨，年处置费用达120万元。
2024年，炼铁厂和能源环保部协同推进脱硫灰串级使用试验，深入挖掘固废价值最大化的潜力，寻找固废变废为宝的途径和方法。经过分析、研究，半干法循环流化床工艺所产生的脱硫灰中含有部分氢氧化钙与430㎡烧结湿法脱硫系统中的浆液有效成分相同。今年2季度开始，能源环保部与炼铁厂烧结区域共计进行 了8批次的使用试验，共计消耗脱硫灰120吨。通过试验，取得了可喜的成果。烧结脱硫系统运行结果显示，将锅炉发电的半干法脱硫灰做为烧结湿法脱硫系统的脱硫剂使用完全可行，对烧结脱硫系统的正常运行和脱硫效果没有明显的影响，430㎡烧结湿法脱硫系统基本可以消纳锅炉发电半干法循环流化床工艺所产生的脱硫灰，真正实现了固废的资源化综合利用，可以节省固废处置费用120万元。
此次脱硫灰串级使用试验的成功，形成了锅炉发电半干法脱硫灰应用于430㎡烧结脱硫系统的流程、脱硫灰浆液制备方案等技术成果，提供了一种低成本、无害化、少污染的脱硫灰处理方案，开辟了脱硫灰资源化综合利用的新途经，在将固废价值“吃干榨净”的道路上前进了一大步。发挥固废处置优势，解决固废处置难题，能源环保部、炼铁厂烧结区域协同，在“无废集团”创建中树立起了新的标杆。
绿色发展是突破资源环境瓶颈制约，实现可持续发展、高质量发展的必然选择。八钢公司将持续聚焦工业固废资源化利用等现实问题，不断延伸产业链、价值链，让循环经济迸发更大活力。围绕优化能源结构、节能改造、清洁生产等方面，全力推进绿色制造体系建设，构建资源循环利用链条，为八钢的发展注入源源不断地绿色发展新动能。
文：阙志华 李大为
摄影：姚海山
排版：崔展鹏
审核：徐琳、欢乐
校对：姚海山
