面对煤炭市场的严峻形势，今年以来，焦煤集团在认真抓好矿井安全生产工作的同时，不断加大精益运营、提质增效、节支降耗管理力度，引导职工养成“大账管细、小账算精”的习惯，积极营造“人人关注成本、处处控制消耗”的浓厚氛围。
01
勤“捡”持家算细账
矿井在每次采掘工作面回收中，都会产生大量的废旧设备、配件和材料，这些回收的设备、配件和材料中相当一部分往往都会被当作废物处理。一八九〇煤矿却把这些废旧物资当“宝贝”，组织人员对那些废旧设备、零部件和其他废弃物资进行仔细筛选和分类，并进行修复加工重新投入到生产中。今年以来，该矿陆续从井下回收材废弃的料中，挑捡出H架、纵梁、三节托辊等废旧材料，仅此项节约资金40余万元。一八九〇煤矿秉持精益管理理念，坚持从“节约一个螺栓、一个螺帽、一个垫片”做起，把修旧利废当作一项硬任务，融入到安全生产的点滴中，运用算账经营有效举措助推矿井扭亏增盈、降本增效。“把修旧利废、回收复用当作一项硬任务，就是为了让全矿职工算小账、算巧账、算细账，把容易丢掉的成本和容易忽略、容易流失的效益找回来，现在市场形势不乐观，我们更应该树立‘省下的就是赚下的’思想。”该矿矿长侯红春这样说。
02
优化工艺降成本
在二一三〇煤矿瓦斯抽放队：针对“自动放水器”放水效果差的问题，攻关小组对11221-1工作面瓦斯抽采“自动放水器”进行了技术优化，他们通过对“自动放水器”拆解，发现该型放水器内部转换结构制作比较粗糙，安装固定不牢靠，在放水器搬运过程中发生碰撞而造成内部平衡阀损坏；再是放水器内部磁铁也因裸露在外，受铁锈及其他杂质影响，磁性消退较快等原因，导致放水器性能下降。针对“自动放水器”存在的这些问题，攻关小组从优化设计和材料选择两方面入手，对“自动放水器”进行改造，增强了放水效果，单次放水量达到15L以上，放水器故障率明显减少，彻底改变了“自动放水器人工手动放水”的现状。此外，在放水用工上，由原来的每日3人减少为每日1人,节约了成本提升了效率。目前，该矿瓦斯抽放队成功优化“自动放水器”12台，优化后的放水器极大地减少了抽采系统漏气量与抽采汇流管水堵现象，提升了巷道支管瓦斯抽采浓度及纯量。
03
小改小革提效益
煤矿生产施工需要用水，但井下大量矿井水的用处却又往往被忽视。而一九三〇煤矿却巧用矿井水，做到“一水两用”，实现了降本增效。
该矿在三采区消突巷掘进施工时，其掘进施工用水全部来自地面收费的原水，从地面通过管路输送到井下的施工地点，不仅输送路线长，而且每月要投入8000余元的用水费用，生产成本大。而另一方面在千米钻机施工探放水孔时，钻孔内有约50m³/h洁净的地下水被直接排入中央水泵房，而后再排出地面，这不仅增加了中央水泵房排水负荷，而且造成了资源浪费。怎样充分利用好矿井水资源、减少生产成本投入？一九三〇煤矿在该项目改造上做文章、下功夫，经过集思广益，制定了切实可行的矿井水利用实施方案：在千米钻机硐室处新建了一个蓄水槽，再对蓄水槽内的地下水连接管路，输送给消突巷掘进施工使用。这一项小改革使该掘进施工每天减少地面原水使用量20m³/h，也减轻了中央水泵房的排水负荷，每月节约费用8600多元。巧用矿井水，降本又增效。不仅实现了资源效益最大化，而且达到了降本增效、节约成本的目标。
涓涓细流汇成河，降本增效结硕果！这几个小故事只是焦煤集团成本管控的一个缩影。今年以来，焦煤集团通过一个个“微节约”和“小革新”行动，汇聚了强大的挖潜增效合力，为企业实现持续稳定发展注入了不竭动力。
文图：刘放
排版：范永
审核：徐琳、欢乐
校对：阙志华
