日前，八钢热轧产线成功轧制1.6mm极限规格产品，产品板型和表面、尺寸均符合质量要求。该极限规格产品的成功拓展，标志着八钢热轧产线制造能力进一步提升，正在向高端产品迈进，为八钢品种结构调整，提升市场竞争力和市占率奠定坚实基础。
一直以来，八钢热轧产线薄规格产品的研发生产一直是制约生产的技术难点，也是八钢产品市场拓展，满足用户需求的短板。今年以来，面对钢铁市场的不断下行趋势，八钢公司积极采取应对措施，以满足客户的需求为出发点，不断研发客户需求的高质量、高附加值的新产品，以高品质产品和客户为导向的服务运营机制，不断扩大市场份额，提升市场竞争力。
自11月份以来，在公司制造管理部的牵头下，轧钢厂开始策划试制生产1.6mm极限规格产品。由于薄规格产品压缩比大，轧制速度快，板型控制难度大等因素，在轧制过程中极易出现轧破甚至废钢等问题，对工艺制度、自动控制、设备功能精度和岗位操作技能水平都有严格的要求。为此，轧钢厂成立了工艺、设备、电气专家组成的极限薄规格攻关团队。结合以往的生产经验，攻关团队专家和现场技术人员从生产组织、工艺自动化控制、模型参数优化、设备功能精度等全方位进行优化，为1.6mm规格产品一次轧制成功提供了坚实的技术保障。
“针对薄规格的轧制难点，在公司制造管理部的协同支撑下，轧钢厂与炼钢厂密切配合，首先改变了炼钢钢坯的厚度，炼钢提供200mm规格的钢坯进行轧制，这有利于生产过程更趋于稳定，在工艺上，热轧产线采用高温快轧技术，减少轧制过程中的温降，保证产品的板型与质量可控。”八钢轧钢一级专家闫梦江介绍说。为进一步降低精轧机的轧制负荷，热轧产线全线进行无水轧制，这对于设备的管控来说具有很大的挑战，要求轧制过程中产线无任何漏水点。按照轧制要求，热轧产线将精益管理理念落实在对设备的管理中，一方面围绕产品质量提升，做好全线设备功能精度恢复到最好状态，另一方面通过设备网格化管理，强化人员对设备的点检维护力度和响应速度，保证出现的设备问题得到快速处理。同时，所有员工集思广益，对关键设备进行改造优化，有效保证了精轧轧机的持续稳定性。
日前，热轧产线生产的1.6mm极限薄规格产品，已顺利用于冷轧1420 酸连轧机组，并为冷轧成功轧制厚度 0.21mm极限规格带钢产品奠定了坚实的基础。
文：阙志华
图：姚海山
排版：范永
审核：徐琳、欢乐
校对：阙志华
