轧钢厂3500宽厚板机组2#冷床作为钢板轧制冷却的核心设备，对提升机组生产效率、优化板型以及平衡工序产能起着决定性作用，是整个生产链条中不可或缺的重要一环。3500宽厚板设备作业区深知其重要性与面临的困境，始终将2#冷床的稳定运行与优化维护当作工作的重中之重，积极组织专业技术团队对其进行全方位的“把脉问诊”。
成本困境，亟待破局。2#冷床的滚盘轴装配多达714套，它们日复一日地在高温、高强度的环境中“负重前行”，这使得故障频繁发生，维护工作面临着巨大的压力。据相关统计数据显示，在2023年，滚盘轴的修复单价竟高达9800元/根，年度修复总费用一路攀升。而且，随着宽厚板产能不断扩大，新钢种陆续投入开发，2#冷床所承担的工作负荷日益加重，维护成本就像脱缰之马，呈现出难以遏制的上涨趋势。面对这一严峻现状，无疑给企业的生产成本增加了沉重的负担，同时也如同一颗“定时炸弹”，时刻威胁着生产线的稳定运行。
目标清晰，措施明确。面对棘手的成本难题，设备作业区管技人员展现出了果敢与睿智，他们当机立断，将“算账经营”这一理念深度融入到设备管理工作当中，由作业长带队成立技术攻关团队随即展开了深入且细致的调研与分析，经过多番研讨，精心制定出了一套详尽完备的改进方案，目的是实现维护成本38.8%的降幅。
自动自发，落实推进。为了达成既定目标，技术攻关团队敢于突破传统，对2#冷床滚盘轴装配进行了大刀阔斧的技术创新改进。他们摒弃了沿用已久的整体式托盘设计，开创性地引入了剖分式托盘结构。这一创新改进巧妙地简化了滚盘轴的更换流程，还极大地降低了修复难度与成本。在实际操作中，随着机上滚盘的逐步更新换代，技术攻关团队借助在线更换剖分式托盘的方式，轻松自如地完成了滚盘的修复工作，使得维护成本显著降低，成效立竿见影。
创新驱动，成效显著。技术创新的魅力在实践中得到了淋漓尽致的展现。当下，2#冷床滚盘装配的年度修复数量大约为100根，而修复单价明显降低，综合年度维护成本下降38.8%的目标得以实现。这一变化带来的不仅仅是每根滚盘轴修复成本上直观可见的节省，实现了成本破局，更为企业带来了实实在在的经济效益。同时也为后续的设备管理与维护工作积累了宝贵的经验财富，提供了极具价值的借鉴范例。
3500宽厚板2#冷床的这次技术创新项目，无疑是一次成功的降本增效实践，展望未来，设备作业区将一如既往地秉持“算账经营”的理念，继续深挖设备管理领域的潜力，为企业的持续高质量发展注入源源不断的强劲动力。
文：吕天
图：曹跃哲
排版：范永
审核：徐琳、欢乐
校对：王振邦
