日前，南疆公司顺利完成干熄焦车升级改造，成功实现了无人化操作。作为八钢公司在智慧制造生产现场升级改造过程中的一次重要突破，此次无人化升级改造不仅为现场作业安全提供保障，更为后期焦炉实现全面无人化操作，进一步提高南疆公司焦炉工序的生产效率，降低生产成本提供了宝贵的技术依据和实践经验。
南疆公司焦炉区域现有两座焦炉，在焦炉生产过程中，装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车相互配合环环相扣，其中熄焦车作为焦炉生产的重要设备之一，承担着从焦炉炭化室接送焦前往干熄炉的重要任务，在运送过程中的高效平稳运行、安全精准定位尤为重要。以往，干熄焦车行走、炉号对位及焦罐旋转等一系列动作均靠人工操作，这对于操作人员技能水平、身体素质、现场作业的熟悉程度都有着严格的要求，并且在干熄焦车反复对位过程中不仅存在精准度、操作时长不易控制容易造成生产等待的情况，并且反复启停导致设备元器件使用周期不断压缩，致使生产成本居高不下。
为彻底解决上述问题，南疆公司成立技术攻关团队，在原有的四车连锁系统基础上对焦炉干熄焦车进行改造升级，首次采用了码牌读码与旋编技术，使其通过读码器、旋编装置对接送位置进行精准定位标识。“为进一步提升无人操作的安全性，我们在车道入口、干熄焦车前后都引入了人像识别系统，当有人进入接送焦通道，入口处的人像系统能够自动、精准识别人员信息，同步将信息通过系统后台反馈给值守人员，并在人员距离车辆50米处进行预警提示，这不仅显著提升了作业安全系数，更有效降低了诸多潜在风险。”南疆公司生产管控部电气专业区域工程师王炜说。
经过两个月的现场改造，目前焦炉干熄焦车已实现自动精准对位、接送推焦连锁、焦罐自动旋转接焦等一系列自动化程度高、精准度强的操作，大大降低了作业时间、设备损耗以及安全事故的发生概率，切实改善了职工作业环境，全面提升了干熄焦区域自动化水平、作业效率、焦炉生产的稳定性，同时干熄焦车完成接送焦流程时长由原先的13分钟30秒，压缩至12分钟15秒，对位误差也被严格控制在±10mm以内。
据了解，此次干熄焦车无人化操作的成功实现，不仅是南疆公司在智慧制造转型升级中的一次重要突破，更为后期焦炉“四大车”全面实现无人化操作，提供了宝贵的技术依据和实践经验。
文：王臻、王方荣
摄影：王方荣
排版：范永
审核：徐琳、欢乐
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